[实用新型]一种金属前壳卡装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种金属前壳卡装结构。

背景技术

目前市面上在售的液晶电视产品，金属前壳的结构大多是一体式金属前壳，固定方式常见有两种，即侧打螺钉和背侧打螺钉固定。

对于液晶模组一体机而言，整机前壳常见有两类材质，即塑胶和金属。对于塑胶前壳，其固定方式多为卡扣固定或者卡扣与螺钉固定结合方式；对于金属前壳，其固定方式多为螺钉固定。金属材质的前壳较之塑胶材质前壳而言，其弹性较差，因此通常无法将金属前壳无法直接设计成所需结构。对于四周拼接的金属前壳，如果没有有效的卡装固定方式，装配产线上在翻转模组时前壳很容易出现松脱的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属前壳卡装结构，旨在解决现有的液晶模组中金属材质前壳没有有效的固定方式的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种金属前壳卡装结构，其中，包括：金属前壳、金属中壳以及用于将金属前壳与金属中壳连接的塑胶转接件，所述金属前壳中设置有缺口，所述塑胶转接件通过螺钉固定在所述金属前壳的缺口上，所述塑胶转接件的底部设置有用于卡装所述金属中壳凸起部的开口。

所述的金属前壳卡装结构，其中，所述缺口两端设置有螺钉孔，相应的，所述塑胶转接件的两端设置有适配的螺钉孔。

所述的金属前壳卡装结构，其中，所述塑胶转接件的顶部长度大于底部长度，并且底部长度与缺口长度相同。

所述的金属前壳卡装结构，其中，所述塑胶转接件的底部边缘向上翘起。

所述的金属前壳卡装结构，其中，所述塑胶转接件为ABS材质的塑胶转接件。

所述的金属前壳卡装结构，其中，所述塑胶转接件的背面为倒圆角结构。

所述的金属前壳卡装结构，其中，所述塑胶转接件的横截面形状为U型结构。

有益效果：本实用新型通过增加一弹性较高的塑胶转接件，用作金属前壳与金属中壳之间的转接结构，从而弥补了金属前壳弹性差的缺陷，结合了卡装和螺钉固定的方式，实现顺利卡装和拆卸的目的。

附图说明

图1为本实用新型的塑胶转接件的立体结构示意图。

图2为本实用新型的塑胶转接件的横截面结构示意图。

图3为本实用新型中金属前壳的结构示意图。

图4为本实用新型中金属前壳与塑胶转接件的连接结构示意图。

图5为本实用新型中金属中壳的连接结构示意图。

图6为本实用新型的金属前壳卡装结构较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种金属前壳卡装结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型一种金属前壳卡装结构较佳实施例，其包括：金属前壳200（如图3所示）、金属中壳300（如图5所示）以及用于将金属前壳200与金属中壳300连接的塑胶转接件100（如图1和图2所示），所述金属前壳200中设置有缺口220，所述塑胶转接件100通过螺钉固定在所述金属前壳200的缺口220上，所述塑胶转接件100的底部设置有用于卡装所述金属中壳300凸起部的开口120。

具体来说，在所述缺口220两端设置有螺钉孔（如图3所示的第二螺钉孔210），相应的，所述塑胶转接件100的两端设置有适配的螺钉孔（如图1所示的第一螺钉孔110）。这样通过将螺钉安装在两对螺钉孔上，从而实现将塑胶转接件100与金属前壳200的稳定固定，如图4所示。

所述塑胶转接件100的顶部长度大于底部长度，这样顶部的螺钉孔部位将有足够的空间与金属前壳200固定，并且底部长度与缺口220长度相同，这样该底部能够嵌入到开口120底部位置。

所述塑胶转接件100的底部边缘向上翘起，其目的是为了与金属中壳300的结构相匹配。

所述塑胶转接件100为ABS材质的塑胶转接件。该ABS材质的转接件其弹性更高，更易制作成各种形状。

所述塑胶转接件100的背面为倒圆角结构。即塑胶转接件100的背面端部为倒圆角结构。

所述塑胶转接件100的横截面形状为U型结构。整体来说，所述塑胶转接件100的横截面形状为U型，其能够嵌入到金属前壳200中，并且能与金属中壳300较好的形状匹配。