[实用新型]带补偿器的小型低温液体储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温储罐，特别涉及一种充装液氧、液氮或NLG的低温储罐。

背景技术

现有技术中，有一种用于充装液氧、液氮或NLG的低温储罐，其结构主要包括内筒体、内筒下封头和内筒上封头，内筒下封头和内筒上封头分别封闭焊接在内筒体下端和上端，内筒体、内筒下封头和内筒上封头外包覆有绝热层，内筒上封头顶部设有充装接头，内筒下封头上设有进出液管。其不足之处在于：现有的低温储罐，其隔热性能差，充装难度大，制造安装比较费时、费工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带补偿器的小型低温液体储罐，使其制造简单，使用安全方便。

本实用新型的目的是这样实现的：带补偿器的小型低温液体储罐，包括内筒体、内筒下封头和内筒上封头，内筒下封头和内筒上封头分别封闭焊接在内筒体下端和上端，内筒体、内筒下封头和内筒上封头外包覆有绝热层，内筒上封头上方设有充装接头，内筒下封头上设有进出液管，所述内筒下封头下方设有底板，底板与内筒下封头之间设有支撑管，绝热层外设有夹层壳体，充装接头周边与夹层壳体相连接，充装接头中心设有进出料管和溢流管，进出料管从上插入到内筒下封头的内底部，溢流管的下端设置在内筒体上部；所述内筒上封头与充装接头之间经波纹相连接。

本实用新型中，进出料管从上插入到内筒下封头的内底部，溢流管的下端设置在内筒体上部。通过进出料管充入相应的低温液化气体，当液面到达溢流管的下管口位置时，液体开始进入溢流管，并从溢流管溢出，其保证装入的液体不至于过多。内筒体主要经底部的支撑管支撑在底板上，使用过程中内筒体热胀冷缩的变形由波纹管的变形进行补偿。与现有技术相比，本实用新型结构强度大，制造简单，使用安全方便，能适应温度的剧烈变化。该装置可用于充装液氧、液氮或NLG。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹层壳体内侧焊接有若干加强角钢，可以起加强作用，同时加强角钢也起定位作用，保证绝热层与夹层壳体之间的间隙均匀，

为便于安装时能将进出料管固定良好，所述内筒下封头内侧设有内支架，内支架上设有带有喇叭口的导向件，所述进出料管下端穿过所述导向件。导向件起导向作用，使进出料管能顺利插装在内支架上。

为便于吊装，所述夹层壳体顶部设有吊耳。

为进步保证内筒体得到良好的支撑，夹层壳体与内筒体上部外侧之间设有径向支撑件。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向支撑件和支撑管由玻璃钢材料制成。玻璃钢采用轻便、安全，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1底板；2支撑管；3内筒下封头；4内筒体；5夹层壳体；6加强角钢；7径向支撑件；8内筒上封头；9绝热层；10进出料管；11波纹管；12充装接头；13吊耳；14溢流管；15导向件；16内支架。

具体实施方式

如图1所示，为带补偿器的小型低温液体储罐，包括内筒体4、内筒下封头3和内筒上封头8，内筒下封头3和内筒上封头8分别封闭焊接在内筒体4下端和上端，内筒体4、内筒下封头3和内筒上封头8外包覆有绝热层9，绝热层9由绝热纸多层缠绕而成；内筒上封头8上方设有充装接头12，内筒下封头3上设有进出液管，所述内筒下封头3下方设有底板1，底板1与内筒下封头3之间设有支撑管2，绝热层9外设有夹层壳体5，充装接头12周边与夹层壳体5相连接，充装接头12中心设有进出料管10和溢流管14，进出料管10从上插入到内筒下封头3的内底部，溢流管14的下端设置在内筒体4上部；所述内筒上封头8与充装接头12之间经波纹相连接。

所述夹层壳体5内侧焊接有若干加强角钢6；内筒下封头3内侧设有内支架16，内支架16上设有带有喇叭口的导向件15，所述进出料管10下端穿过所述导向件15；夹层壳体5顶部设有吊耳13。夹层壳体5与内筒体4上部外侧之间设有径向支撑件7；径向支撑件7和支撑管2由玻璃钢材料制成。

本装置中，进出料管10从上插入到内筒下封头3的内底部，溢流管14的下端设置在内筒体4上部。通过进出料管10充入相应的低温液化气体，当液面到达溢流管14的下管口位置时，液体开始进入溢流管14，并从溢流管14溢出，其保证装入的液体不至于过多。内筒体4主要经底部的支撑管2支撑在底板1上，使用过程中内筒体4热胀冷缩的变形由波纹管11的变形进行补偿，使其能适应温度的剧烈变化。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。