[实用新型]一种防松复合螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防松复合螺母。

背景技术

现在大部分机械的连接一般采用的是螺母下加一个弹簧垫圈，其作用是螺母产生松动时，弹簧垫圈自身的弹性引起对螺母的张紧力来达到防松效果，而弹簧垫圈的反弹力是有限的，在强烈振动及冲击下，其反弹力会慢慢失效而失去作用，引发螺母与应紧固件出现松动而造成机器损坏。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种对剧烈振动、强力冲击等部位的螺母不会松动的防松复合螺母。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种防松复合螺母，包括：设置于螺母下端的垫片Ⅰ和垫片Ⅱ，所述垫片Ⅰ的上端面与螺母的法兰盘下端面相接触，所述垫片Ⅱ的下端面与被紧固工件的外表面相接触，所述垫片Ⅰ的下端面以及垫片Ⅱ的上端面沿圆周方向从圆心向外侧延伸设置有若干渐开锥槽，所述渐开锥槽相对水平面成一端高而另一端低的斜面，所述垫片Ⅰ上的渐开锥槽与垫片Ⅱ上的渐开锥槽相互吻合安装，当螺母处于拧紧状态时，垫片Ⅰ与垫片Ⅱ之间的叠加厚度最小。

为了进一步防止述垫片Ⅰ相对螺母松动以及防止垫片Ⅱ相对被紧固工件松动，上述垫片Ⅰ的上端面以及垫片Ⅱ的下端面分别沿圆周方向斜向设置有若干锯形齿。

本实用新型的有益效果是：由于垫片Ⅰ和垫片Ⅱ是可以顺着螺母旋转方向转动，且垫片Ⅰ和垫片Ⅱ是通过渐开锥槽吻合上下叠加到一起。因此当螺母拧紧时，垫片Ⅰ和垫片Ⅱ相对转动，两个渐开锥槽相对转动，当螺母扭矩达到要求后垫片Ⅰ的渐开锥槽的最高点与垫片Ⅱ的渐开锥槽的最低点相接触。此时垫片Ⅰ和垫片Ⅱ的厚度最小。上下接触面在受力的情况下，已对螺母1及工件形成压痕及压力，剧烈振动及受力产生的对螺母的松动力（即倒转力）会传递到垫片Ⅰ，垫片Ⅰ松动位移会使垫片Ⅰ和垫片Ⅱ反向转动时两个有锥度渐开锥槽相对位移导致垫片Ⅰ和垫片Ⅱ总厚度增加，而厚度增加就会产生紧固螺母的力量。最终结果是在无外力的情况下，振动产生的松动力无法超过拧紧力而形成螺母不会松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的垫片的主视结构示意图；

图中，1.螺母2.垫片Ⅰ3.垫片Ⅱ4.渐开锥槽5.锯形齿。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

一种防松复合螺母，包括：设置于螺母1下端的垫片Ⅰ2和垫片Ⅱ3，所述垫片Ⅰ2的上端面与螺母1的法兰盘下端面相接触，所述垫片Ⅱ3的下端面与被紧固工件的外表面相接触，所述垫片Ⅰ2的下端面以及垫片Ⅱ3的上端面沿圆周方向从圆心向外侧延伸设置有若干渐开锥槽4，所述渐开锥槽4相对水平面成一端高而另一端低的斜面，所述垫片Ⅰ2上的渐开锥槽4与垫片Ⅱ3上的渐开锥槽4相互吻合安装，当螺母1处于拧紧状态时，垫片Ⅰ2与垫片Ⅱ3之间的叠加厚度最小。由于垫片Ⅰ2和垫片Ⅱ3是可以顺着螺母旋转方向转动，且垫片Ⅰ2和垫片Ⅱ3是通过渐开锥槽4吻合上下叠加到一起。因此当螺母1拧紧时，垫片Ⅰ2和垫片Ⅱ3相对转动，两个渐开锥槽4相对转动，当螺母1扭矩达到要求后垫片Ⅰ2的渐开锥槽4的最高点与垫片Ⅱ3的渐开锥槽4的最低点相接触。此时垫片Ⅰ2和垫片Ⅱ3的厚度最小。上下接触面在受力的情况下，已对螺母1及工件形成压痕及压力，剧烈振动及受力产生的对螺母1的松动力（即倒转力）会传递到垫片Ⅰ2，垫片Ⅰ2松动位移会使垫片Ⅰ2和垫片Ⅱ3反向转动时两个有锥度渐开锥槽4相对位移导致垫片Ⅰ2和垫片Ⅱ3总厚度增加，而厚度增加就会产生紧固螺母1的力量。最终结果是在无外力的情况下，振动产生的松动力无法超过拧紧力而形成螺母1不会松动。

此技术将原来螺母靠弹簧垫圈的钢材弹性防松变为机械位移防松，两个垫片的硬度高，会嵌入到螺母法兰盘和下面的工件，起到易紧不易松的效果。

进一步的，垫片Ⅰ2的上端面以及垫片Ⅱ3的下端面分别沿圆周方向斜向设置有若干锯形齿5。垫片Ⅰ2上端面通过锯形齿5部位与螺母1下端的法兰盘部位接触，可以防止垫片Ⅰ2相对螺母1转动，垫片Ⅱ3下端面通过锯形齿5部位与被紧固工件外表面接触可以防止垫片Ⅱ3相对工件外表面转动，进一步提高了防松效果。