[实用新型]高效双螺旋分离型模具水路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模具的零配件，具体说是一种高效双螺旋分离型模具水路。

背景技术

在塑胶模具的加工和生产中，需要产生较大的热量，因此通常都会设计冷却水路，并且依照所需要的流向配合，模具中的水路通常设计成水路全部互通或局部互通或者局部分流设计，而在具体设计中会采用一进一出不同孔位进出冷却水及热水的方式对整组模具或局部注塑加热高温模具零配件部分进行冷却，以便降低模具的温度，提高模具的使用寿命，提高注塑产品的精度，外观亮度，降低产品的变形，以及避免水路漏水造成模具生锈。

但在长期的设计、生产、使用中，发现除大中型模具因比较大，可以通过多水路进水冷却与多水路单独排放热水，能够达到模具降温的效果，但小型或微型的精密整组模具及精密模具零配件的冷却却很难达到充分冷却的效果，造成模具排热效果不佳，模具变形寿命缩短，进出水路设计或生产缺陷，漏水造成模具生锈维修或报废。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构合理，使用方便，散热效果好的高效双螺旋分离型模具水路。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效双螺旋分离型模具水路，包括底座沉头、进水螺旋水路和出水螺旋水路；所述的进水螺旋水路和出水螺旋水路呈螺旋交叉的形式构成双螺旋水路，所述双螺旋水路的下端安装在底座沉头上；且进水螺旋水路和出水螺旋水路在该底座沉头中接通。

作为优选，所述双螺旋水路至少设置三节，且每一节双螺旋水路的螺旋外径从下而上依次减小。

作为优选，所述底座沉头上还设置有密封圈槽；该密封圈槽中安装有密封圈。

作为优选，所述底座沉头为T型底座沉头。

作为优选，所述进水螺旋水路为冷水入口；出水螺旋水路为热水出口。

有益效果：本实用新型与传统的水路相比具有以下优点：

（1）本实用新型的水路采用双螺旋的分离式的交叉水路，因此可以节省安装空间和使用空间，更适合小型的或者微型的精密模具或者精密零配件；

（2）本实用新型的双螺旋水路螺旋交叉设计，能够使冷水水路和热水水路充分交叉进行换热，增强模具的冷却和降温效果；

（3）本实用新型的螺旋水路可外接至少三个额外的螺旋水路，增加水路的行程的，从而增加模具的冷却和降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型设置三节双螺旋的结构示意图；

图3为本实用新型中密封圈的结构示意图；

图中6-第一节螺旋水路、7-第二节螺旋水路、8-第三节螺旋水路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的举例说明。

如图1所示，一种高效双螺旋分离型模具水路，包括底座沉头1、进水螺旋水路2和出水螺旋水路3；所述的进水螺旋水路2和出水螺旋水路3呈螺旋交叉的形式构成双螺旋水路，所述双螺旋水路的下端安装在底座沉头1上；且进水螺旋水路2和出水螺旋水路3在该底座沉头1中接通；其中底座沉头1为T型底座沉头；进水螺旋水路2为冷水入口，出水螺旋水路3为热水出口；

使用的时候，冷却水流入进水螺旋水路2中，经过底座沉头1流入到出水螺旋水路3，冷却水流动时吸收模具内的热量，流入出水螺旋水路3时已经是吸收了热量的热水，再通过交叉的进水螺旋水路2与新进入的冷却水进行换热，增强了模具的冷却和降温效果。

如图2所示，双螺旋水路可以至少设置三节，并且每一节的双螺旋水路的螺旋外径是依次减小，这样既能够增加水路的流程，增加冷却和降温的效果；而且其外径逐渐减小后，减小了安装空间和使用空间；适合小型或微型的紧密模具使用。

如图3所示的密封圈是安装在底座沉头1上的密封圈槽4中，可以有效的防止漏水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。