[实用新型]一种机柜背板式热管换热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热系统，具体涉及一种机柜背板式热管换热系统，属于热管换热技术领域。

背景技术

热管是一种具有高导热性的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传替热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。一般现在的通信机房因采用大功率机柜发热量大，从而造成机房局部过热这个难题，为了解决该技术问题，本领域的技术人员也在不断尝试新的方案，但是该问题一直没有得到很好的解决。因此，迫切需要一种新的设备解决该技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种机柜背板式热管换热系统，该技术方案结构简单、紧凑，采用机柜背板式热管换热方式，提高了换热效率。

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的技术方案如下：机柜背板式热管换热系统，其特征在于，所述换热系统包括冷凝器、蒸发器、气管和液管，所述冷凝器设置在室外，所述蒸发器设置在室内，冷凝器和蒸发器之间通过气管和液管连接，形成热管换热系统。

作为本实用新型的一种改进，所述室内蒸发器包括一块矩形微通道翅片、集气管、分液管以及固定件，所述集气管和分液管通过固定件固定在微通道翅片的两端，所述集气管设置在矩形微通道翅片上方，所述分液管设置在矩形微通道翅片下方。机柜内部的热空气流经翅片，与翅片内的液态冷媒进行热量交换，变成冷空气之后进入机房环境中或直接进入另一组机柜。

作为本实用新型的一种改进，所述室内蒸发器设置在机柜中，机柜的外面设置有机柜门。

作为本实用新型的一种改进，所述微通道翅片面积为机柜门面积的1/3至4/5。

作为本实用新型的一种改进，所述集气管与室外冷凝器采用软管连接，或采用软管与铜管相结合的连接方式。

作为本实用新型的一种改进，所述分液管与室外冷凝器采用软管连接。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）整个结构设计巧妙、紧凑，拆卸安装方便；2）该热管蒸发器安装在机房背板上，在不占用地面空间和机房空间的情况下,针对大功率机柜按需供冷，可有效地解决局部热点；3）该技术方案使得机房内无水进入，消除了水患,安全等级高；4）该技术方案易于安装，节能效率高；5）该技术方案维护量小，室内部分无运动部件，大幅减少空调的运行时间，延长空调设备的使用寿命，全面实现安全节能；6）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为机柜整体结构示意图；

图3为蒸发器结构及安装图；

图中：1、蒸发器，2、冷凝器，3、气管，4、液管，5、机柜，6、机柜门，7、集气管，8、分液管，9、翅片，10、固定件。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步介绍本实用新型。

实施例1：

参见图1，机柜背板式热管换热系统，所述换热系统包括冷凝器2、蒸发器1、气管3和液管4，所述冷凝器2设置在室外，所述蒸发器1设置在室内，冷凝器2和蒸发器1之间通过气管3和液管4连接，形成热管换热系统；所述蒸发器包括一块矩形微通道翅片9、集气管7、分液管8以及固定件10，所述集气管7和分液管8通过固定件10固定在微通道翅片的两端，所述集气管设置在矩形微通道翅片上方，所述分液管设置在矩形微通道翅片下方。机柜内部的热空气流经翅片，与翅片内的液态冷媒进行热量交换，变成冷空气之后进入机房环境中或直接进入另一组机柜。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述室内蒸发器1设置在机柜5中，机柜的外面设置有机柜门6，所述微通道翅片面积为机柜门面积的1/3至4/5。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述集气管7与室外冷凝器1采用软管连接，或采用软管与铜管相结合的连接方式，所述分液管8与室外冷凝器采用软管连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述微通道翅片材质是铝或铜。其余结构和优点与实施例1完全相同。