[实用新型]一种包膜控释肥生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种包膜控释肥生产装置。

背景技术

在包膜控释肥的生产过程中，常用滚筒包膜机在肥料颗粒的表面包裹缓释材料。这些滚筒包膜机的外壁设置有多个环形轨道，其中至少一个轨道为齿轨，通过齿轮啮合驱动滚筒旋转，另外至少两个轨道支撑在带有凹槽的支撑轮上，使滚筒保持平衡。在实际使用中，一方面由于包膜浆料温度较高，包膜后的颗粒不能很快冷却，颗粒形态不好，容易发生粘连；另一方面由于滚筒直径和重量较大，运转过程中噪音大，工作环境恶劣。另外，由于包膜用的浆料大都比较粘稠，短时间停车检修时，喷淋管中的浆料停止流动，很容易凝固堵塞喷淋管，造成无法二次开车。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、包膜后冷却速度快、运行噪音小、不会堵塞喷淋管的包膜控释肥生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种包膜控释肥生产装置包括水平设置的滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环，所述齿环通过驱动齿轮与驱动电机传动连接，所述轨道环滚动安装在托辊上，所述滚筒的内腔中设置有内衬筒，所述内衬筒是前端直径小、后端直径大的锥状筒，内衬筒的后端设置有出料仓，所述出料仓的上端设置有通风孔、下端设置有出料管、侧壁对接内衬筒；在内衬筒的前端设置有支架，所述支架上固定安装有喷淋管和进料漏斗；所述喷淋管通过三通阀分别连接浆料泵和气泵，所述浆料泵的进料端连接到浆料罐；所述内衬筒的外壁与滚筒的内壁之间设置有导热拉杆；所述滚筒的下方设置有循环水槽，所述驱动齿轮和托辊均设置在循环水槽中。

采用上述技术方案后，该包膜控释肥生产装置结构合理、包膜后冷却速度快、运行噪音小，有利于提高产品质量，改善工作环境。短时间停车检修时，可以通过气泵将喷淋管中的浆料吹出，避免残留浆料堵塞喷淋管。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的端面剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种包膜控释肥生产装置包括滚筒2、固定安装在滚筒2外壁上的轨道环3、齿环4，所述齿环4通过驱动齿轮5与驱动电机6传动连接，驱动电机6通过驱动齿轮5带动滚筒2旋转。所述轨道环3滚动安装在托辊31上，用于保持平衡。所述滚筒2的内腔中设置有内衬筒21，所述内衬筒21是前端直径小、后端直径大的锥状筒，使其前、后两段形成落差。内衬筒21的后端设置有出料仓8，所述出料仓8的上端设置有通风孔81、下端设置有出料管82、侧壁对接内衬筒21；在内衬筒21的前端设置有支架7，所述支架7上固定安装有喷淋管71和进料漏斗72；所述喷淋管71通过三通阀73分别连接浆料泵74和气泵75，所述浆料泵74的进料端连接到浆料罐。正常工作时，浆料泵74吸取浆料罐中的浆料输送到喷淋管71，通过喷淋管71喷洒到肥料颗粒上，完成包膜作业。需要停车检修时，关闭三通阀73上的浆料泵入口，打开气泵入口，开启气泵75，通过高压空气吹出残留的浆料。

如图2所示，所述内衬筒21的外壁与滚筒2的内壁之间设置有导热拉杆22；母料颗粒通过进料漏斗72送进内衬筒21的内腔，并随着内衬筒21的旋转逐渐向后方移动。与此同时，缓释成份的浆料通过喷淋管71喷洒到母料颗粒上，并随着颗粒的滚动包裹成型。

所述滚筒2的下方设置有循环水槽9，所述驱动齿轮5和托辊31均设置在循环水槽9中。运动部件位于液面之下，即可帮助散热又有助于降低运行噪音。实际使用时，循环水槽9中的液面高度位于滚筒2的内壁和内衬筒21的外壁之间，滚筒2和内衬筒21旋转的时候，滚筒2浸入液面一下，通过导热拉杆22的传导带走内衬筒21的热量，有助于迅速降温，提高散热效率。