[实用新型]一种乙基麦芽酚连续生产的高压氯化水解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙基麦芽酚氯化生产设备领域，特别是一种乙基麦芽酚连续生产的高压氯化水解装置。

背景技术

乙基麦芽酚连续生产中的氯化反应是用氯气为原料，在反应过程中会有大量氯根离子和酸生成，乙基麦芽酚在PH值2.5—3.0之间最易析出，现有技术是利用水解釜加入大量的液碱进行中和多余的酸，液碱中的钠离子和氯离子结合生成盐，使得污水中含盐量很高，难以处理，造成严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种乙基麦芽酚连续生产的高压氯化水解装置，通过减少多余酸的量，达到减少液碱用量，减少污水中含盐量的目的，同时可以增加氯甲烷产量，大大提高企业生产效益。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种乙基麦芽酚连续生产的高压氯化水解装置，包括氯化反应釜，氯化反应釜底部通过管道连通液氯缓冲罐，氯化反应釜顶部通过管道连通糠基醇高位槽，氯化反应釜上部设有溢流口，其特征在于，氯化反应釜的溢流口通过管道连通一个高压反应釜，高压反应釜的蒸馏出口通过管道与冷凝器相连。

进一步地，所述氯化反应釜外接冷凝器。

有益效果：本实用新型摒弃现有技术利用水解釜进行水解，采取氯化反应釜溢流口通过管道连通一个高压反应釜，通过调节高压反应釜内温度和压力，甲醇和盐酸在高温高压的环境下反应更加充分，生成更多的氯甲烷，这样将大大减少酸的存在，减少下一步碱液的使用量，减少污水中含盐量，降低环境污染，同时增加了氯甲烷产量，大大提高企业生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种乙基麦芽酚连续生产的高压氯化水解装置，包括氯化反应釜3，氯化反应釜3底部通过管道连通液氯缓冲罐1，氯化反应釜3顶部通过管道连通糠基醇高位槽2，氯化反应釜3上部设有溢流口4，氯化反应釜3的溢流口4通过管道连通一个高压反应釜6，高压反应釜6的蒸馏出口通过管道与冷凝器7相连，氯化反应釜3外接冷凝器5。

向氯化反应釜3内连续滴加糠基醇，同时连续通入氯气进行氯化反应，反应热由循环泵通过冷凝器5交换，当氯化反应釜3内的液位升高至溢流口，自动溢流至高压反应釜6，引蒸汽加热高压反应釜6，釜内温度控制在120—135℃，压力控制在1—1.5Mpa，反应2.5小时后，关闭蒸汽阀门，开循环水降温，釜内温度降至80℃时，缓慢开启泄压阀，回收氯甲烷气体，当釜压降至0.05Mpa时，关闭循环水进出口，开蒸汽蒸馏回收未反应的甲醇，蒸馏结束后开循环水降温，往釜内加少量碱液使PH值调至2.5—3.0之间，析出乙基麦芽酚粗品。

上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。