[实用新型]一种盲孔类金属工件内喷淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，更具体地说，它涉及一种盲孔类金属工件内喷淬火装置。

背景技术

淬火是将金属工件加热到临界温度Ac3或Ac1以上，并保温一段时间，使金属工件内部组织全部奥氏体化或部分奥氏体化，以大于临界冷却速度冷却，以获得介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。

其中不同淬透性材料的金属工件需要不同的冷却速度，然而为了使金属工件达到更好的冷却效果，除了选择不同的淬火介质外，另一途径就是加快金属工件表面的淬火介质流动速度。因此要想达到金属工件所要求的组织和性能，淬火装置尤为重要。

现由技术中的淬火装置一般是内部充有淬火介质且带搅拌、控温、循环冷却装置的容器，其中淬火介质可以为水、油、熔盐类以及各类水溶液淬火液等。但是这种淬火装置对内部淬火介质的搅拌效果一般，容易造成金属工件不同部位冷却速度有较大差异，从而影响工件不同部位的组织性能的均匀性。特别是对于有盲孔的圆柱形工件，仅靠行车吊着工件上下移动，金属工件外壁能够及时冷却，但是内孔壁接触的淬火介质未能及时被置换，导致介质温度升高，大大降低工件冷却速度，从而导致内孔部位未能形成马氏体组织，对淬火硬度以及回火后机械性能都将造成很大影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使盲孔类金属工件外表面和内孔同时快速冷却，使其达到理想的机械性能的盲孔类金属工件内喷淬火装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种盲孔类金属工件内喷淬火装置，包括盛有淬火液的淬火槽；所述淬火槽内设置有网格状支架；所述网格状支架朝向淬火槽的槽口方向的架面上设置有外导向定位支架；所述网格状支架上还设置有若干搅拌泵且若干所述搅拌泵环绕于外导向定位支架；所述淬火槽内设置有大喷淋管和小喷淋管且所述小喷淋管套接于大喷淋管内形成大套小喷淋管；所述大套小喷淋管穿过网格状支架且所述大套小喷淋管的一端位于外导向定位支架内；所述大套小喷淋管靠近网格状支架的端部上小喷淋管伸出于大喷淋管；所述大喷淋管和小喷淋管上均连接有径泵且所述大喷淋管和小喷淋管上均开设有出液孔；所述大喷淋管和小喷淋管均连接于同一位于淬火槽外的室外冷却塔。

作为优选的，所述小喷淋管靠近网格状支架的端部上设置有实心的内导向杆且所述内导向杆伸出于淬火槽内淬火液的液面。

作为优选的，所述淬火槽内连通有循环管道；所述循环管道上设置有循环泵。

作为优选的，所述外导向定位支架固定于网格状支架的架面的中心位置。

作为优选的，所述搅拌泵数量为三个且三个所述搅拌泵以外导向定位支架为中心呈120°夹角固定于网格支架上。

作为优选的，所述网格状支架通过四根角钢支柱固定于方形槽内。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，通过行车将盲孔类金属工件吊至网格状支架上，而由于行车的平稳性有限，外导向定位支架可以有效的对盲孔类金属工件进行定位，而此时由于搅拌泵的作用，使淬火槽内的淬火液进行循环流动，对盲孔类金属工件的外表面进行冷却，同时，开启大喷淋管和小喷淋管上的径泵，也可根据盲孔类金属工件的直径而选择开启大喷淋管或小喷淋管上的径泵，从室外冷却塔抽取淬火液，并通过出液孔对盲孔类金属工件的内孔进行喷射，使得盲孔类金属工件的内孔温度可以得到及时冷却，相对于现有技术而言，本实用新型可以在对盲孔类金属工件的外表面冷却的同时，对盲孔类金属工件的内表面也进行冷却，从而达到了本实用新型能够使盲孔类金属工件外表面和内孔同时快速冷却，使其达到理想的机械性能的目的。

附图说明

图1为本实用新型盲孔类金属工件内喷淬火装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型盲孔类金属工件内喷淬火装置实施例的A部分局部放大图。

附图标记：1、淬火槽；2、网格状支架；3、外导向定位支架；4、搅拌泵；5、大喷淋管；6、小喷淋管；7、大套小喷淋管；8、径泵；9、出液孔；10、内导向杆；11、循环管道；12、循环泵。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型盲孔类金属工件内喷淬火装置实施例做进一步说明。