[实用新型]一种苯甲酰氯生产反应装置有效
申请号: | 201520635709.9 | 申请日: | 2015-08-23 |
公开(公告)号: | CN204952888U | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 薛刚;缪信军 | 申请(专利权)人: | 淮安洪阳化工有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;C07C63/10;C07C51/58 |
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地址: | 223100 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 苯甲酰氯 生产 反应 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及苯甲酰氯相关技术领域,具体是一种苯甲酰氯生产反应装置。
背景技术
苯甲酰氯为制备燃料、香料、有机过氧化物、药品和树脂的重要中间体,也被用于摄影和人工鞣酸的生产之中。在苯甲酰氯的生产过程中,往往需要在密闭遮光的空间内进行,反应釜是必要的反应设备之一,有的反应釜的釜体通常裸露在外,加料系统管道中的腐蚀性溶液易从管道接口处泄露出来并腐蚀釜体。现有技术中有采用耐腐蚀涂层来解决腐蚀问题,但是即使涂有耐腐蚀涂层或镀层,腐蚀性溶液会顺着釜体的外壁流入至地面,污染环境,对于设置于高处的反应釜,腐蚀溶液甚至会低落至下方的工作人员身上,造成损伤,且釜体表面不易清洗;另外,现有的釜体通常是金属材质,釜体中加热装置对反应也加热时,釜体表面因导热也会产生高温,且同时会加快散热,既易烫伤工作人员又易减弱加热效果。而且在苯甲酰氯生产反应中往往还需要进行搅拌以及冷凝器,而现有的搅拌器时间一久很容易造成损坏,故此整体有待改良,以适应现代生产需求,冷凝器的冷凝效果也不是很理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种苯甲酰氯生产反应装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种苯甲酰氯生产反应装置,包括釜体,所述釜体顶部设有进料口和排气口,排气口通过导管连接有冷凝器,冷凝器包括冷凝腔,冷凝腔一端设有第一连通腔,第一连通腔与冷凝腔之间设有第一端板,冷凝腔另一端设有第二连通腔,第二连通腔与冷凝腔之间设有第二端板,第二连通腔中部横向设有隔板,第二连通腔上部设有进气口,进气口通过导管与排气口连接,第二连通腔下部设有出液口,出液口通过导管连接有储液罐;所述冷凝腔内横向设有一分层板,分层板靠近第一连通腔的一端设有缺口,分层板上方设有上冷凝管,下方设有下冷凝管,上冷凝管一端密封连接第二连通腔下部,另一端密封连接第一连通腔上部,下冷凝管一端密封连接第一连通腔下部,另一端密封连接第二连通腔下部,上冷凝管通过第一连通腔连接下冷凝管,出水口位于冷凝腔近第二连通腔一端的上方,进水口位于冷凝腔近第二连通腔一端的下方;所述釜体外壁上覆盖有面罩,面罩拆卸式安装于釜体外壁,面罩包括耐腐蚀层和隔热层,隔热层位于内侧并与釜体外壁接触,面罩的底部设有一圈环形的集液槽;所述釜体内底部设有底部搅拌器,包括锥形盘体,锥形盘体的底部中心处设有输入端轴,锥形盘体的四周外壁形成环形体,环形体的外侧壁为垂直壁、内侧壁为倾斜壁,倾斜壁与锥形盘体外壁底端相接进而形成V型槽;锥形盘体的外锥面上形成不规则设置的第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片,第三搅拌片位于V型槽的底部,设置在锥形盘体的外锥面上;所述环形体的倾斜壁上设有第四搅拌片和第五搅拌片,所述釜体的底端外侧设有电机,电机的输出轴连接输入端轴,釜体设于支脚上。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一搅拌片的形状为S型,数目为个;所述第二搅拌片为弧形,数目为4-6个,所述第一搅拌片的长度大于第二搅拌片的长度。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第四搅拌片为直型片;所述第五搅拌片的形状为S型,其设置在V型槽底部、在倾斜壁上,第五搅拌片的长度大于第三搅拌片的长度。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一连通腔和第二连通腔呈半球状。
作为本实用新型再进一步的方案:所述分层板设在冷凝腔的中央。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一搅拌片上设有外凸的倾斜凸片,第五搅拌片上设有外凸的倾斜凸片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在反应釜的外壁上覆盖有面罩,面罩的内层为隔热层,避免反应釜中的高温灼伤操作人员,又能对釜体起保温作用;面罩的外层为耐腐蚀层,避免泄露出的腐蚀液腐蚀釜体的外壁,面罩的底部设有环形槽,对腐蚀液进行收集,放置腐蚀液低落污染环境和对人员造成伤害;面罩可拆卸式安装于釜体的外壁,便于拆卸清洗;且釜体的排气口连接冷凝器,冷凝器可以充分将高位气体冷却成液体,减少原料的损失;且釜体底部还设有搅拌装置,可以对底部进行搅拌分散物料作业,避免底部物料过于沉积。
附图说明
图1为苯甲酰氯生产反应装置的结构示意图;
图2为苯甲酰氯生产反应装置中冷凝器的截面图;
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