[实用新型]一种茶叶烘干冷却一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，具体是一种茶叶烘干冷却一体机。

背景技术

茶叶的烘干技术是很重要的，它不仅可以保存茶叶内的各种营养成分，还可以提高茶叶的保存期限。现有茶叶干燥方法有烘干、炒干和晒干三种形式。绿茶的干燥工序，一般先经过烘干，然后再进行炒干。因揉捻后的茶叶，含水量仍很高，如果直接炒干，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁。故此，茶叶先进行烘干，使含水量降低至符合锅炒的要求。随着茶叶的普及和个体经营化，传统的茶叶烘干方式的工作效率较低，烘干效果较差，不能很好的满足如今市场的需求；且现有茶叶烘干后是取出冷却的，这样不仅费时费力还会降低茶叶内的营养成分的含量，且茶叶会因渗出湿气而产生焖熟味。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，烘干效率高，除湿效果好，降低工人劳动强度，保证茶叶品质的前提下实现快速冷却的茶叶烘干冷却一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种茶叶烘干冷却一体机，包括烘箱外壳和鼓风机，所述烘箱外壳内设置有上烘腔和下烘腔，上烘腔和下烘腔之间设置有隔板，上烘腔顶壁上设置有温度传感器、第一湿度传感器和照明灯，上烘腔侧壁上设置有摄像头，所述下烘腔内对应第一湿度传感器设置有第二湿度传感器，所述隔板上端中间固定设置有多个电加热管，电加热管两侧的隔板上均匀布设有多个进风口，进风口两侧的隔板上固定设置有向外侧倾斜布置的导风板，进风口下端通过倒置的漏斗罩与设置在下烘腔内的鼓风机出风端连接，隔板两侧分别对称设置有回风口，上烘腔通过回风口与下烘腔连通，回风口正下方的下烘腔内设置有除湿腔，所述电加热管正上方的上烘腔内设置有多个平行布置的茶叶烘筒，茶叶烘筒一端伸出烘箱外壳并盖设有筒盖，茶叶烘筒另一端通过伸出烘箱外壳的筒轴与传动齿轮连接，所述下烘腔下端两侧壁上设置有冷却风口，上烘腔上端两侧壁上对应设置有冷却出风口。

进一步的，所述茶叶烘筒与烘箱外壳转动连接，茶叶烘筒外壁上均匀布设有烘干孔，且茶叶烘筒外壁上设置有透明观察窗口，筒盖通过铰链与茶叶烘筒端面连接。

进一步的，所述茶叶烘筒端部的传动齿轮相互啮合，且位于烘箱外壳端面中心的传动齿轮与驱动电机连接。

进一步的，所述除湿腔内部从上至下设置有多层除湿层，除湿层为干燥石灰层。

进一步的，所述冷却风口上设置有冷却风口盖板，冷却出风口上设置冷却出风口盖板。

进一步的，所述摄像头通过数据线与显示装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：开启茶叶烘筒下方的电加热管进行升温加热，同时，下烘腔内的鼓风机开始工作将进过加热的热风吹向茶叶烘筒表面，从而对茶叶进行加热烘干，烘干的同时驱动电机带动茶叶烘筒旋转，确保茶叶烘筒内的茶叶受热均匀，大大提高了烘干效果，降低了工人的劳动强度；热风在烘干的同时会带走茶叶烘烤过程中产生的水汽，上烘腔内热风通过两侧的回风口进入下烘腔内，回风口正下方设置的除湿腔内的干燥石灰层能够有效地将水汽吸收，大大提高了茶叶除湿的效果；上烘腔内设置的温度传感器能够实时监测上烘腔内的温度，保证良好的烘干温度的同时避免温度过高而烧坏茶叶；上烘腔内设置有第一湿度传感器，下烘腔内设置有第二湿度传感器，两者配合使用，分别对上烘腔和下烘腔内湿度进行监测，从而有效确保茶叶的烘干效率和烘干效果；通过摄像头将茶叶烘干情况实时输出到显示装置上，实现实时监控；烘干完成后，关闭电加热管，打开冷却风口盖板和冷却出风口盖板，冷空气在鼓风机的吸取下吹向茶叶烘干筒表面而进行冷却工作，除湿腔内的干燥石灰层能够有效去除冷空气中的湿气，避免茶叶因渗出湿气而产生焖熟味。综上，本实用新型结构简单，烘干效率高，除湿效果好，降低工人劳动强度，保证茶叶品质的前提下实现快速冷却。

附图说明

图1为一种茶叶烘干冷却一体机侧面的结构示意图。

图2为一种茶叶烘干冷却一体机俯视的结构示意图。

图中：1-烘箱外壳，2-上烘腔，3-下烘腔，4-隔板，5-鼓风机，6-漏斗罩，7-第二湿度传感器，8-除湿层，9-回风口，10-进风口，11-导风板，12-电加热管，13-茶叶烘筒，14-驱动电机，15-传动齿轮，16-铰链，17-烘干孔，18-筒盖，19-第一湿度传感器，20-照明灯，21-温度传感器，22-摄像头，23-冷却出风口盖板，24-冷却风口盖，25-透明观察窗口。

具体实施方式