[实用新型]一种导辊油气润滑系统检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属炼钢设备技术领域，尤其涉及一种导辊油气润滑系统检测装置。

背景技术

连铸机是一组精度要求较高的大型设备，其本体是由结晶器和许多导辊及框架组合而成的，在连铸过程中各冷却段导辊的正常运转与否对铸坯表面质量影响较大。目前钢铁生产企业普遍通过油气润滑的方式来实现各冷却段导辊的正常运转；在生产过程中若出现导辊油气润滑效果不理想，导致冷却段部分导辊运转不良，高温铸坯对运转不良导辊固定点的长期烘烤变形，恶化了导辊的正常运转。随着生产时间的推移，导辊积渣严重，严重影响铸坯表面质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导辊油气润滑系统检测装置，所采用的技术方案如下：一种导辊油气润滑系统检测装置，其特征在于：该检测装置设有一两端封闭的不锈钢管，在不锈钢管的上、下端分别设置第一不锈钢细导管和第二不锈钢细导管，不锈钢管中部外壁同一横截面两垂直直径方向设有四个卡销；与不锈钢管配合设有固定支架，固定支架由三根细钢筋等距焊接在一钢质套环下沿制成，其中钢质套环的直径略大于不锈钢管的直径，在钢质套环上沿两垂直直径方向设有四个卡槽，不锈钢管通过卡销及卡槽竖直安装固定于支架上；在第一不锈钢细导管上设有一压力表，第一不锈钢细导管通过第一快速接头与压缩空气管道连接，第二不锈钢细导管通过第二快速接头与设备导辊油气润滑管路连接；在不锈钢管中上部一侧设有加油管，在加油管上设有一Y型过滤器，过滤器能有效防止润滑油中一些悬浮沉积物对导辊油气润滑管路的阻塞，提高检测的准确性。

本实用新型结构简单，造价低廉，拆装方便，能离线或在线对设备导辊油气润滑系统进行有效测试，确保在线设备导辊的正常运转，利于产品质量的提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型钢质套环的结构示意图。

图中，1、不锈钢管，2、第一不锈钢细导管，3、第二不锈钢细导管，4、卡销，5、钢筋，6、钢质套环，7、卡槽，8、压力表，9、第一快速接头，10、压缩空气管道，11、设备导辊油气润滑管路，12、加油管，13、Y型过滤器，14、第二快速接头。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2具体实施例对本实用新型进行详细描述：一种导辊油气润滑系统检测装置，其特征在于：该检测装置设有一两端封闭的不锈钢管1，在不锈钢管1的上、下端分别设置第一不锈钢细导管2和第二不锈钢细导管3，不锈钢管1中部外壁同一横截面两垂直直径方向设有四个卡销4；与不锈钢管1配合设有固定支架，固定支架由三根细钢筋5等距焊接在一钢质套环6下沿制成，其中钢质套环6的直径略大于不锈钢管1的直径，在钢质套环6上沿两垂直直径方向设有四个卡槽7，不锈钢管1通过卡销4及卡槽7竖直安装固定于支架上；在第一不锈钢细导管2上设有一压力表8，第一不锈钢细导管2通过第一快速接头9与压缩空气管道10连接，第二不锈钢细导管3通过第二快速接头14与设备导辊油气润滑管路11连接；在不锈钢管1中上部一侧设有加油管12，在加油管12上设有一Y型过滤器13，过滤器13能有效防止润滑油中一些悬浮沉积物对导辊油气润滑管路11的阻塞，提高检测的准确性。

在线或离线使用时，首先通过第二快速接头14将第二不锈钢细导管3与设备导辊油气润滑管路11连接，通过第一快速接头9将第一不锈钢细导管2与压缩空气管道10连接，然后通过加油管12向不锈钢管1中加入润滑油。接通压缩空气并通过压力表8调整压缩空气压力，通过压缩空气将润滑油持续吹入待检测设备。

本实用新型结构简单，造价低廉，拆装方便，能离线或在线对设备导辊油气润滑系统进行有效测试，确保在线设备导辊的正常运转，利于产品质量的提高。