[实用新型]双循环油冷式一体化整流电源装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整流电源装置，特别涉及一种油冷式一体化整流电源装置。

背景技术

近年来随着我国经济的快速发展，对冶金、化工等行业产品的需求量不断增加，为此大量的大功率整流设备（电流可达到1.2-20万安培以上）投入到各生产线上使用。而目前国内常用的一体化整流电源装置都采用的混合冷却结构，即整流变压器与整流装置同设置在一个油箱内，整流变压器与整流装置由同一个油箱散热，油箱由同一个冷却器冷却，如整流变压器与整流装置任何一部分出故障都会造成变压器油箱内的全部油污染，这样就会危及到整机的安全，会给用户带来诸多损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、功耗小、整流变压器室和整流设备室单独循环冷却、散热效果好且为一体式的双循环油冷式一体化整流电源装置。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种双循环油冷式一体化整流电源装置，包括整流变压器室和整流设备室，整流变压器设置在整流变压器室内，整流装置设置在整流设备室中，整流变压器室和整流设备室为连为一体的整体结构，整流变压器室和整流设备室通过一块隔板隔开形成两个相互独立的空间，在整流变压器室和整流设备室的一侧设置有双回路油水冷却器，双回路油水冷却器设有两条冷却油路，分别是冷却油路Ⅰ和冷却油路Ⅱ，整流变压器室分别连接有连通至其室内的变压器出油管和变压器进油管，变压器出油管远离整流变压器室一端与冷却油路Ⅰ的进油口连接，变压器进油管远离整流变压器室一端与冷却油路Ⅰ的出油口连接，使整流变压器室内的冷却油经过冷却油路Ⅰ闭合单独循环冷却；整流设备室分别连接有连通至其室内的整流室出油管和整流室进油管，整流室出油管远离整流设备室一端与冷却油路Ⅱ的进油口连接，整流室进油管远离整流设备室一端与冷却油路Ⅱ的出油口连接，使整流设备室内的冷却油经过冷却油路Ⅱ闭合单独循环冷却。

本实用新型的进一步技术方案是：所述隔板上镶嵌有突出隔板两侧表面的导电端子，变压器输出铜排与突出整流变压器室一端的导电端子连接，整流设备室中设有快速熔断器、硅整流元件、连接铜排及直流输出铜排，快速熔断器与突出整流设备室一端的导电端子连接，快速熔断器再通过连接铜排与硅整流元件连接，直流输出铜排与硅整流元件连接并延伸至整流设备室的外壁外侧。

本实用新型双循环油冷式一体化整流电源装置具有如下有益效果：

1、本实用新型由于整流变压器室与整流设备室同在一个整体油箱内用内置隔板隔开,两油室分别单独闭合循环冷却,在整流变压器与整流装置任何一部分出故障不会造成全部冷却油污染，大大提高了安全系数,确保了把损失降至最低点；

2、本实用新型由于采用油冷却方式散热，硅整流元件设置于整流设备室内,冷却采用油循环冷却，散热效果好，避免常规整流装置采用水冷却造成的水垢堵塞引起硅整流元件烧坏的现象；

3、本实用新型双循环油冷式一体化整流电源装置与同类产品相比，更安全可靠、功耗小、占地面积小、使用与维护更为方便：由于整流装置直接连接于变压器室隔板导电端子一侧并与整流变压器室形成结合为整机一体化结构，整流变压器与整流装置之间用以连接的铜排长度可大幅度缩短，不但使用的材料减少达到降低成本、减少功耗的目的，也减少整机装置的整体体积，使得整机装置占地面积变小；同时，整流变压器与整流装置为一体化结构,还可以减少用户的安装时间，并且避免一些因用户安装水平不高等造成接头电阻增大引起发热等问题出现。

下面结合附图和实施例对本实用新型双循环油冷式一体化整流电源装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型双循环油冷式一体化整流电源装置结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是俯视图（且局部剖视）；

元件标号说明：1-整流设备室,2-整流变压器室,3-整流室进油管,4-变压器进油管,5-双回路油水冷却器,6-变压器出油管,7-直流输出铜排,8-整流室出油管,9-出水口,10-进水口,11-隔板,12-硅整流元件。

具体实施方式