[实用新型]热虹吸螺杆式制冷压缩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成氨冷却系统，尤其涉及一种热虹吸螺杆式制冷压缩系统。

背景技术

原有合成氨制冷系统采用水冷螺杆式制冷压缩系统，但是水冷螺杆式制冷压缩系统的自身设计必须要有单独的凉水塔配套装置来冷却压缩机组的油路系统，因此存在下述缺陷：

1、机组自身占地面积较大，凉水塔配套装置供应循环冷却水，资金投入多，需要有较大的空间修建。

2、循环水易造成管线结垢，影响换热效率，能耗高，循环水水质的日常维护，增加人力和物力。

3、机泵原因造成循环水不稳定，检修频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热虹吸螺杆式制冷压缩系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种热虹吸螺杆式制冷压缩系统，包括氨冷器、蒸发式冷凝器、热虹吸贮液器、热虹吸油冷却器和热虹吸螺杆式制冷压缩机，所述热虹吸螺杆式制冷压缩机的进气口与所述氨冷器的气氨出口连接，所述热虹吸螺杆式制冷压缩机的出气口与所述蒸发式冷凝器的气氨入口连接，所述蒸发式冷凝器的液氨出口与所述热虹吸贮液器的液氨入口连接，所述热虹吸贮液器的液氨出口与所述热虹吸油冷却器的供液管连接，所述热虹吸油冷却器的回气管与所述热虹吸贮液器的气液混合氨入口连接，所述热虹吸贮液器的气氨出口与所述蒸发式冷凝器的气氨入口连接。

更进一步，还包括氨罐，所述氨罐的进氨口与所述热虹吸贮液器的溢流口连接。

进一步，还包括补水装置，所述补水装置的出水口与所述蒸发式冷凝器的进水口连接。

具体地，所述蒸发式冷凝器的个数为多个。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型热虹吸螺杆式制冷压缩系统结构紧凑，制冷量大，冷却效率高，因此可缩小换热面积，减少占用面积，并且不需要凉水塔配套装置供应循环冷却水，不存在因换热管结垢而影响油冷却器换热的问题，对压缩机的排气量和功耗无影响，可提高冷却效率。

附图说明

图1是本实用新型所述热虹吸螺杆式制冷压缩系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型热虹吸螺杆式制冷压缩系统，包括氨冷器1、蒸发式冷凝器2、热虹吸贮液器3、热虹吸油冷却器4、热虹吸螺杆式制冷压缩机5、氨罐6和补水装置7，蒸发式冷凝器2的液氨出口与热虹吸贮液器3的液氨入口连接，热虹吸贮液器3的液氨出口与热虹吸油冷却器4的供液管连接，热虹吸油冷却器4的回气管与热虹吸贮液器3的气液混合氨入口连接，热虹吸贮液器3的气氨出口与蒸发式冷凝器2的气氨入口连接，热虹吸螺杆式制冷压缩机5的进气口与氨冷器1的气氨出口连接，热虹吸螺杆式制冷压缩机5的出气口与蒸发式冷凝器2的气氨入口连接，氨罐6的进氨口与热虹吸贮液器3的溢流口连接，补水装置7的出水口与蒸发式冷凝器2的进水口连接，蒸发式冷凝器2的个数为多个。

本实用新型热虹吸螺杆式制冷压缩系统的工作原理如下：

合成氨的氨冷器1蒸排出出来的气氨(0.16Mpa～0.23Mpa(表压))经热虹吸螺杆式制冷压缩机5加压后(≤1.6Mpa(表压))，进入蒸发式冷凝器2进行冷却。

经蒸发式冷凝器2冷凝后的液氨流入热虹吸贮液器3后分流出一部分液氨进入热虹吸油冷却器4，吸收热虹吸有冷却器中的换热管外的高温油的热量而蒸发为气液混合氨，液氨在蒸发过程中密度逐渐减小，热虹吸油冷却器4回气管中的气液混合物的密度要低于热虹吸油冷却器4供液管中液氨的密度，这种密度差就生成了一个压力差，使液氨不断流入油冷却器中，不断吸收油的热量，实现油的冷却。

热虹吸油冷却是喷油螺杆式制冷压缩机间接冷却润滑油的一种方式，与水冷却润滑油方式不同，它依靠制冷剂的蒸发冷却润滑油，将冷却油的热负荷转移到冷凝器中。

其中，热虹吸贮液器3也是利用虹吸原理，将热虹吸油冷却器4内的气液混合氨吸至热虹吸贮液器3内分离，分离后的气氨靠虹吸作用与热虹吸螺杆式制冷压缩机5加压后的气氨汇合进入蒸发式冷凝器2，多余的液氨从溢流口流入氨罐6贮存。

热虹吸油冷却系统与水冷式油冷却系统对比，结构紧凑，制冷量大，常用工况(进/出油温度为：85/50℃、冷凝温度：40℃)，循环冷却水(进/出水温度为：35/25℃)相比较，热虹吸贮液器3的“温差”大，冷却的效率就比水冷式油冷却器大，因此换热面积可大幅减小，占用面积小。