[实用新型]一种反应塔换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳氢油生产制造技术领域，尤其涉及一种反应塔换热器。

背景技术

在碳氢油生产制造过程中，部分工序需要经过化学反应，在化学反应过程中会放出或吸收热量，因此需要通过换热器吸收反应生成物中热量或使反应物保持一定的温度，现有技术中，专利号为CN104482787A的中国专利公开了一种螺旋板式换热器，包括清扫装置、换热板、壳体和顶盖，清扫转轴包括伸缩气缸、气缸伸缩杆、至少一根导向杆、清洗毛刷和清洗毛刷的固定支架，气缸伸缩杆的一端与伸缩气缸相连，另一端与导向杆相连，清洗毛刷通过固定支撑架固定连接在导向杆上，换热板内部设置有中空腔体，换热板上设有与导向杆相配合的导向槽，壳体上还设有流体入口集管和流体出口集管，流体入口集管和流体入口集管皆与中空腔体相通，在使用该发明时，换热速度慢，换热效率低，能耗大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种反应塔换热器。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：

一种反应塔换热器，包括换热管、换热室A、换热室B、风扇、齿轮、支撑架以及齿圈，所述换热管的左端安装在换热室A内，所述换热室A为圆柱形密闭腔体结构，所述换热室A内设置有叶轮，所述叶轮同轴安装在换热管上，所述叶轮的切线方向上设置有文丘里喷管，所述文丘里喷管固定在换热室A上，所述换热管的右端位于换热室B内，所述换热室B的侧壁上设有排气孔，所述换热室B固定在换热室A上，所述风扇固定在齿轮上，所述齿轮安装在支撑架上，所述支撑架安装在换热管上，所述齿轮与齿圈齿合，所述齿圈固定在换热室B上。

所述换热室B上设置有防护罩。

所述防护罩上设置有加热管。

所述换热室B内设置有换热片，换热片固定在换热管上。

所述换热管上设置有换热腔，换热腔位于换热室A内。

所述换热室A的出料口处设置有电磁阀。

所述换换热管通过安装座安装在换热室A上。

所述支撑架通过电磁离合器安装在换热管上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过使用文丘里喷管、叶轮将流体中的压力转化动能，从而驱动换热管转动，通过使用风扇、齿轮、齿圈、支撑架将动能转化为风能，提高能量利用率，降低能耗，通过二次换热，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-齿轮，2-支撑架，3-加热管，4-换热管，5-电磁离合器，6-齿圈，7-防护罩，8-换热片，9-安装座，10-换热腔，11-文丘里喷管，12-叶轮，13-电磁阀，14-换热室A，15-换热室B，16-排气孔，17-风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。

如图1所示的一种反应塔换热器，包括换热管4、换热室A14、换热室B15、风扇17、齿轮1、支撑架2以及齿圈6，所述换热管4的左端安装在换热室A14内，所述换热室A14为圆柱形密闭腔体结构，所述换热室A14内设置有叶轮12，所述叶轮12同轴安装在换热管4上，所述叶轮12的切线方向上设置有文丘里喷管11，所述文丘里喷管11固定在换热室A14上，所述换热管4的右端位于换热室B15内，所述换热室B15的侧壁上设有排气孔16，所述换热室B15固定在换热室A14上，所述风扇17固定在齿轮1上，所述齿轮1安装在支撑架2上，所述支撑架2安装在换热管4上，所述齿轮1与齿圈6齿合，所述齿圈6固定在换热室B15上。

换热管4用于引导液体经过换热室A14、换热室B15，在换热室A14、换热室B15内进行热交换，换热管4的左端安装在换热室A14内，换热管4的右端位于换热室B15内。换热管4上设置有换热腔10，换热腔10位于换热室A14内，换热腔10的横截面积臂换热管4的横截面积大，因此向外凸出，从而扩大了换热管4在换热室A14中的接触面积，提高热交换效率。为了便于拆装换热管4，换热管4通过安装座9安装在换热室A15上。

换热室A14为圆柱形密闭腔体结构，换热室A14内设置有叶轮12，叶轮12同轴安装在换热管4上，叶轮12的切线方向上设置有文丘里喷管11，文丘里喷管11固定在换热室A14上。外部的液体或气体经过文丘里喷管11后形成喷射流，喷射流冲击叶轮12使得叶轮12旋转，从而驱动换热管4旋转，换热管4带动支撑架2旋转。为了便于控制换热室A14内物质流出的速度，在换热室A14的出料口处设置有电磁阀13。