[实用新型]一种制造微通道扁管的高效水冷机

说明书

技术领域

本实用新型属于微通道扁管挤压加工领域，具体涉及一种制造微通道扁管的高效水冷机。

技术背景

微通道扁管是目前空调系统中承载新型环保制冷剂的重要零部件，为了提高微通道扁管的耐蚀性能，需要在微通道扁管的表面喷镀一层锌膜作为保护层，锌膜的厚度控制在每平方米6±2克，为了保持锌膜的完整性，微通道扁管在喷锌后需要快速浸入水中进行冷却，冷却后还需要及时进行干燥处理，以方便微通道扁管能够顺利浸入到下一道处理工序；上述的喷锌、冷却以及干燥等工序，业内目前均采用如图2所示的处理设备及流程：

微通道扁管90从挤压机91出来后进入喷房93，在喷房93内，喷锌枪92对微通道扁管90进行喷锌，完成喷锌后微通道扁管90快速通过水箱94进行冷却，快速移动的微通道扁管90在离开水箱94后会带有大量的水分，因此在水箱94后设置有风刀组95，风刀组95喷出的高压风对微通道扁管90上的水分进行吹脱，然后微通道扁管90进入烘房96进行烘干处理。

由于微通道扁管90的移动速度较快，目前一般可达到70m/min，为了加强对水分的吹脱，风刀组95一般设置有4～5组，但是效果仍然有限，因此为了保证将微通道扁管90所带的水分彻底去除，就需要提高烘房96的烘干温度，但如此又会导致微通道扁管90的温度过高，过高的温度会导致微通道扁管90表面所喷镀的锌膜由于吸潮而在锌膜表面形成水渍，使产品质量下降，造成产品的合格率过低的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种用于制造微通道扁管的高效水冷机，该水冷机在保证对微通道扁管的冷却效果的同时，可最大限度地降低微通道扁管表面的水分，避免了在烘房内由于高温而在锌膜表面上形成水渍，保证了产品的质量，提高了产品的合格率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种制造微通道扁管的高效水冷机，包括水槽、第一导向轮、风刀组和第二导向轮；第一导向轮设置在水槽的上方；第二导向轮安装在第一导向轮的斜上方，使微通道扁管在通过第一导向轮与第二导向轮之间时与水平面之间呈45°角，风刀组布置在第一导向轮和第二导向轮之间。

本实用新型在工作时，由挤压机生产出来的微通道扁管进入到喷房内，在喷房内，喷锌枪对微通道扁管进行喷锌镀膜，镀膜后的微通道扁管经水槽进行喷水冷却，然后沿第一导向轮向斜上方移动到达第二导向轮，微通道扁管在从第一导向轮向第二导向轮移动的途中经风刀组喷出的高压风对其表面的水分进行吹脱；由于微通道扁管在第一导向轮与第二导向轮之间与水平面呈45°角，微通道扁管表面的水分在重力的作用下向下移动、集聚并滴落，当微通道扁管移动到第二导向轮时，其表面的水分已很少，在风刀组喷出的高压风的作用下，微通道扁管表面的水分迅速滑落，由此在烘房内，只需要较低的温度就可将微通道扁管表面的水分烘干，在保证了产品质量的同时，还可节约部分烘干费用。

进一步，本实用新型还包括水箱、冷却水管、换热泵、冷却器和冷却泵，上述水槽设置在水箱的上方，冷却水管设置在水箱的内底部，冷却器、换热泵和冷却水管串联在一起；冷却泵的进口设置在水箱内，出口设置在水槽的内底部；在水箱上还安装有测温器。冷却水管优选为S形盘管。仅需设置一组风刀组。

由于微通道扁管在进入水槽时的温度可高达600℃，包含大量的热能，使水槽内水的温度升高，水槽内的水落到水箱内，测温器对水箱内水的温度进行监测，然后通过温控装置对换热泵进行控制，当水温升高时换热泵启动，水箱内的水的热能传入冷却水管中的冷却水中，冷却水管里的冷却水通过冷却器循环把热能带出，当水温低时，温控装置可让换热泵停止运转，如此可以将水箱里的水保持在45～50℃之间。当微通道扁管过水冷后的温度可以保持在45～50℃之间，该余温可以把吹完水的微通道扁管全部烘干进行盘卷，如此就可省去烘干机，因此可节省大量的电力。

综上所述，该实用新型可以只用一组风刀便可吹干所有的水，可大幅降低空压机的使用频率，微通道扁管温度恒定，节省水箱的能耗，并可以节省不用烘干机。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是现有技术中微通道扁管的处理设备及流程的结构简图。

图中标记：

1.挤压机，2.喷房，4.第一导向轮，5.第二导向轮，6.风刀组，

10.微通道扁管，22.喷锌枪，71.冷却器，72.换热泵，73.冷却泵，

74.水槽，75.水箱，76.冷却水管，77.测温器。