[实用新型]一种独立于基体模体的胶垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及等静压模具领域，尤其涉及一种独立于基体模体的胶垫。

背景技术

目前，市场上的等静压模具，尤其是瓷砖等静压模芯均为液压模具。由于液态液压油具有流动和渗透的特性，液压系统一般存在着固有的易渗漏及因之造成压力缺失或产品被污染的缺陷。现常规瓷砖均压(或等静压)冲模技术结构和制作要点：在钢基模体表面铣出一浇注凹面；在浇注凹面内雕刻出固胶凹槽或钻孔(图1)；或预置一片带有固胶槽的隔离板(如钢板、塑胶板等)(图2)；将弹性体液体胶倒入浇注凹面内并模压固化定型；在钢基与胶层中间部位或隔离板与胶层中间部位，充注高压液压油后形成相互联通的‘小油腔’，用油嘴密封。制作加工工作量大，翻新维修工序复杂。

常规瓷砖均压(或等静压)冲模技术缺陷：生产制作工艺复杂耗时长；人工操作技术要求高；次品返工率高；材料、动力消耗大；因模体内充入高压油，致冲模表面鼓起，影响产品质量；使用过程中因钢基与胶层之间粘合力缺失，导致弹性体胶面易鼓包漏油，使用寿命短；因油路连接件、密封件渗漏，导致模体失压而丧失等静压效果；因‘小油腔’容积所限，充入的油量很少(高度约0.1-0.2mm)，导致均压(或等静压)效果极不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种独立于基体模体的胶垫，内含液态物质的密闭腔室，其充注液态物质的体积与密闭腔室的大小有关，可控制充注液态物质的压力，具有调整性，确保冲模均压功能的实现。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种独立于基体模体的胶垫，由填充胶体固定浇注于等静压模芯的容胶空腔内，所述胶垫为弹性几何垫体，所述弹性几何垫体设有用于充注液态物质的密闭腔室。

更进一步的说明，所述密闭腔室为真空密闭腔室。

更进一步的说明，所述密闭腔室内设置有隔离片。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体内设有多个所述密闭腔室，多个所述密闭腔室平铺于所述弹性几何垫体内，且其形成的水平面与所述等静压模芯的冲压面相平行，多个所述密闭腔室相互连通。

更进一步的说明，所述多个密闭腔室的形状各不相同。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体局部为实心结构或镂空结构。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体由具有相应凹面的上下模贴合粘接组成，所述上下模相应的凹面形成所述密闭腔室。

更进一步的说明，所述密闭腔室的高度为1-2mm。

本实用新型的独立于基体模体的胶垫的有益效果：1、利用弹性几何垫体预制出不同规格的，内含充足液态物质的密闭腔室，确保冲模均压功能的实现，均压效果更灵敏更好，改善因布料不匀产生的各种产品缺陷；2、结构简单，独立于基体模体设置，可在外部独立加工制成，确保了液态物质的密封性。

附图说明

图1是现有技术的一个实施例的剖面示意图；

图2是现有技术的另一个实施例的剖面示意图；

图3是本实用新型的胶垫的一个实施例的剖面示意图；

图4是本实用新型的等静压模芯的一个实施例的剖面示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的制备流程图；

图6是本实用新型的一个实施例的制备流程图。

其中：基体1、容胶空腔2、弹性几何垫体3、填充胶体4、液压油5、高压充油孔6、隔离片7、溶片8、密闭腔室31。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图3或图4所示，一种独立于基体模体的胶垫，由填充胶体4固定浇注于等静压模芯的容胶空腔2内，所述胶垫为弹性几何垫体3，所述弹性几何垫体3设有用于充注液态物质的密闭腔室31。

利用弹性几何垫体3预制出不同规格的，内含液态物质的密闭腔室31，其充注液态物质的体积与密闭腔室31的大小有关，其充注量可根据作业要求来制备具有相应空间容量的弹性几何垫体3，和控制充注液态物质的压力确保冲模均压功能的实现。均压效果更灵敏更好，结构简单，加工简易，翻新维修简便，大幅降低成本。

本实用新型的弹性几何垫体3，其形态和容积可根据设计需要进行改变，具有同质化、批量化生产的特性，而本领域中可以同质化、批量化生产的等静压模芯的附属配件是从未有人尝试过，因此，本实用新型的提出将会大大的提高等静压模具的生产效率，而且有效的降低工人的劳动强度。

所述弹性几何垫体3以及所述密闭腔室2均被填充胶体4所密封于基体1、容胶空腔2中，没有任何通道与基体1、容胶空腔2或模芯外部相连接。