[实用新型]旋转式压缩机及其压缩组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的压缩组件和具有该压缩组件的旋转式压缩机。

背景技术

在相关技术中，排气阀座通常都位于气缸工作腔正上方，由于排气阀座的厚度影响排气孔余隙容积大小，因此排气阀座厚度都做得很薄，这样排气阀座在上下压差的作用下极易发生变形，变形的排气阀座致使活塞、滑片和轴承内表面发生摩擦，造成磨损异常。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种旋转式压缩机的压缩组件，该压缩组件可以减少排气阀座变形，提高压缩机可靠性。

本实用新型还需要提出一种具有该压缩组件的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面的旋转式压缩机的压缩组件，包括：气缸，所述气缸上设有贯穿其高度的气缸孔，所述气缸上还设有滑片槽，所述滑片槽的两侧分别设有进气口和排气斜切口；上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸上端，所述下轴承设在所述气缸下端，其中所述上轴承和所述下轴承中的至少一个上设有与所述气缸孔连通的排气孔；排气阀座，所述排气阀座设在设有所述排气孔的所述上轴承和/或所述下轴承上；排气阀片，所述排气阀片设在所述排气阀座上以打开或关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上以限制所述排气阀片的升程高度；其中在水平投影上，所述排气阀座的面积的至少50％位于所述气缸孔外侧。

根据本实用新型的实施例，在水平投影上，排气阀座的面积的至少50％位于气缸孔外侧。由此可以减小排气阀座上下压差，从而可以减少排气阀座的变形，提高旋转式压缩机的可靠性。

而且由于排气阀座远离气缸孔，排气阀座所受压差小，由此可以进一步减小排气阀座的厚度，由此可以减小余隙容积，进一步提高旋转式压缩机的可靠性。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机的压缩组件还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，在所述水平投影上，所述排气阀座的面积的至少80％位于所述气缸孔外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀座的至少一部分位于所述进气口上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀座的邻近其一端处设有铆钉孔，在所述水平投影上，所述铆钉孔与所述排气孔分别位于所述滑片槽的中心线的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述铆钉孔位于所述进气口上方，且在所述水平投影上，所述排气阀座的设有所述铆钉孔的一端相对于所述排气阀座的另一端远离所述气缸孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述气缸上设有与所述气缸孔间隔开的排气腔，所述上轴承和所述下轴承中的至少一个上设有连通通道，所述连通通道的至少一部分被构造成轴线与竖直方向具有预定角度的倾斜孔，在所述水平投影上，所述倾斜孔与所述排气阀座分别位于所述滑片槽的中心线两侧。

根据本实用新型的一个实施例，在所述水平投影上，所述倾斜孔的轴线与所述排气阀座的长度方向的中心线之间具有夹角α，其中90°＜α≤180°。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转式压缩机的压缩组件还包括盖板，所述盖板覆盖在所述升程限位器上，其中所述盖板由多段弧线或直线依次首尾相连构成，其中至少一条所述弧线与所述上轴承的和/或所述下轴承的边缘重合。

根据本实用新型第二方面的旋转式压缩机，包括根据本实用新型第一方面所述的旋转式压缩机的压缩组件。

由于该压缩组件具有上述优点，因此，通过设置该压缩组件，从而可以使该旋转式压缩机具有相应优点，即由此可以减小排气阀座上下压差，从而可以减少排气阀座的变形，提高旋转式压缩机的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的旋转式压缩机的压缩组件的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的排气阀座的安装位置示意图；

图4是根据本实用新型实施例的排气阀座在轴承上的安装位置图；

图5是根据本实用新型实施例的盖板的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的轴承、排气阀座和盖板的安装结构示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100；

压缩组件10；