[实用新型]超细石墨坯体模压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨生产设备领域，尤其涉及一种超细石墨坯体模压成型装置。

背景技术

石墨生产工艺流程中，通常需要将石墨粉料进行模压成型。现有的模压设备没有成型配套的自动加料装置和成型模压产品的自动拾取装置，加料和成型模压产品拾取均是通过人工操作完成的，其存在生产效率低、劳动强度高、密封性差而影响产品质量等缺点。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种超细石墨坯体模压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种超细石墨坯体模压成型装置。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种超细石墨坯体模压成型装置，包括成型室，与成型室相配合的上模板以及处于成型室的下模板，对上模板施加压力和使上模板位移的动力装置，还包括自动送料装置，所述自动送料装置与所述成型室连通。

所述自动送料装置包括下料斗、下料斗顶部的输送机，在所述下料斗底端设有输料管，所述输料管与成型室连通。

所述下料斗与输料管之间设有旋转给料阀。

所述下料斗外壁下方设有振动器。

所述输料机为螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与下料斗顶部开口密封。

所述动力装置包括上气缸和下气缸，所述上、下气缸分别固定在上气缸底座、下气缸底座上，所述上、下气缸的活塞杆分别与上模板、下模板连接。

所述成型室外设有旋转摆，在所述旋转摆的顶端固定有推缸，所述推缸的末端设有机械手，所述机械手位于成型室的正上方。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置自动送料装置，提高生产效率，降低劳动强度；

2.本实用新型通过设置将螺旋输送机与下料斗密封连通，可以防止石墨粉末不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型超细石墨坯体模压成型装置的结构示意图。

图中，2上模板，3下模板，4成型室，6上气缸，下气缸，71上气缸底座，72下气缸底座，8活塞杆，9下料斗，11旋转给料阀，13输料管，14旋转摆，15推缸，16机械手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1。

本实用新型公开了一种超细石墨坯体模压成型装置，包括成型室4，与成型室4相配合的上模板2以及处于成型室4的下模板3，对上模板2施加压力和使上模板2位移的动力装置，还包括自动送料装置，所述自动送料装置与所述成型室4连通，具体实施方式，自动送料装置将石墨送入成型室4内，此时启动动力装置，动力装置带动与成型室4相匹配的上模板2向下移动，将成型室4内的石墨进行挤压，实现对石墨模压成型，本实施例通过设置自动送料装置，提高生产效率，降低劳动强度。

所述自动送料装置包括下料斗9、下料斗9顶部的输送机17，在所述下料斗9底端设有输料管13，所述输料管13与成型室4连通。

作为优选的，所述下料斗9与输料管13之间设有旋转给料阀11，通过旋转给料阀11可以按照需求均匀地、连续不断地向下游送料。

同时，所述下料斗9外壁下方设有振动器12，通过在下料斗9外壁下方设置振动器12，可以防止石墨滞留在下料斗9内壁上以及石墨堵塞下料斗。

所述输料机17为螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口18与下料斗9顶部开口密封，由于石墨进入下料斗9时，为粉末状，通过螺旋输料机的出料口18与下料斗9之间连通并且进行密封，可以防止石墨不必要的浪费。

所述动力装置包括上气缸61和下气缸62，所述上、下气缸分别固定在上气缸底座71、下气缸底座72上，所述上、下气缸的活塞杆8分别与上模板2、下模板3连接。

所述成型室4外设有旋转摆14，在所述旋转摆14的顶端固定有推缸15，所述推缸15的末端设有机械手16，所述机械手16位于成型室4的正上方，当石墨在成型室4中模压成型后，处于成型室4内的下模板3通过动力装置驱动其向上将成型后的石墨坯体托出成型室4，同时，机械手16通过旋转摆14带动其转到成型室4正上方，将托出的石墨坯体抓住后，旋转摆14转动，离开成型室4上方，将石墨坯体存放，如此往复。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。