[实用新型]一种全封闭式大容量液压油等静压瓷砖模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及等静压瓷砖模具领域，尤其涉及一种全封闭式大容量液压油等静压瓷砖模具。

背景技术

目前，市场上的等静压模具，尤其是瓷砖等静压模芯均为液压模具。由于液态液压油具有流动和渗透的特性，液压系统一般存在着固有的易渗漏及因之造成压力缺失或产品被污染的缺陷。现常规瓷砖均压(或等静压)冲模技术结构和制作要点：在钢基模体表面铣出一浇注凹面；在浇注凹面内雕刻出固胶凹槽或钻孔(图1)；或预置一片带有固胶槽的隔离板(如钢板、塑胶板等)(图2)；将弹性体液体胶倒入浇注凹面内并模压固化定型；在钢基与胶层中间部位或隔离板与胶层中间部位，充注高压液压油后形成相互联通的‘小油腔’，用油嘴密封。制作加工工作量大，翻新维修工序复杂。

常规瓷砖均压(或等静压)冲模技术缺陷：生产制作工艺复杂耗时长；人工操作技术要求高；次品返工率高；材料、动力消耗大；因模体内充入高压油，致冲模表面鼓起，影响产品质量；使用过程中因钢基与胶层之间粘合力缺失，导致弹性体胶面易鼓包漏油，使用寿命短；因油路连接件、密封件渗漏，导致模体失压而丧失等静压效果；因‘小油腔’容积所限，充入的油量很少(高度约0.1-0.2mm)，导致均压(或等静压)效果极不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种全封闭式大容量液压油等静压瓷砖模具，在冲压使用过程中不会因填充胶体固化物胶面易鼓包而漏油，其使用的弹性几何垫体具有可批量化生产的特性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全封闭式大容量液压油等静压瓷砖模具，包括基体、容胶空腔、具有密闭腔室的弹性几何垫体和填充胶体，所述容胶空腔开设于所述基体的冲压面，所述容胶空腔由所述填充胶体填充，所述弹性几何垫体由填充胶体固定浇注于等静压瓷砖模具的容胶空腔内；

所述弹性几何垫体设有用于充注液态物质的密闭腔室。

更进一步的说明，所述密闭腔室为真空密闭腔室。

更进一步的说明，所述密闭腔室内设置有隔离片。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体内设有多个所述密闭腔室，多个所述密闭腔室平铺于所述弹性几何垫体内，且其形成的水平面与所述冲压模具的冲压面相平行，多个所述密闭腔室相互连通。

更进一步的说明，所述多个密闭腔室的形状各不相同。

更进一步的说明，所述密闭腔室的高度为1-2mm。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体局部为实心结构或镂空结构。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体由具有相应凹面的上下模贴合粘接组成，所述上下模相应的凹面形成所述密闭腔室。

更进一步的说明，所述密闭腔室通过制备时所述弹性几何垫体内安设的溶片溶出制得，所述溶片由可被化学分解，或被水、溶剂、温度溶化溶解的材料预制成不同厚度和形状的片材。

本实用新型的等静压瓷砖模具的有益效果：1、在冲压使用过程中不会因填充胶体固化物胶面易鼓包而漏油，使用寿命长；2、其使用的弹性几何垫体具有可批量化生产的特性；3、结构简单，加工简易，翻新维修简便，大大的降低成本。

附图说明

图1是现有技术的一个实施例的剖面示意图；

图2是现有技术的另一个实施例的剖面示意图；

图3是本实用新型一个实施例的弹性几何垫体的剖面示意图；

图4是本实用新型的等静压瓷砖模具的一个实施例的剖面示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的弹性几何垫体的制备流程图；

图6是本实用新型的一个实施例的弹性几何垫体的制备流程图。

其中：基体1、容胶空腔2、弹性几何垫体3、填充胶体固化物4、液压油5、高压充油孔6、隔离片7、溶片8、密闭腔室31。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图4所示，一种全封闭式大容量液压油等静压瓷砖模具，包括基体1、容胶空腔2、具有密闭腔室31的弹性几何垫体3和填充胶体4，所述容胶空腔2开设于所述基体1的冲压面，所述容胶空腔2由所述填充胶体4填充，所述弹性几何垫体3由填充胶体4固定浇注于等静压瓷砖模具的容胶空腔2内；

所述弹性几何垫体3设有用于充注液态物质的密闭腔室31。