[实用新型]带有防水拉头的橡套电缆连续硫化管道

说明书

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体是一种橡套电缆在连续硫化管道中所使用的防水拉头。

背景技术

橡套电缆硫化过程是在高蒸汽和高水压下完成橡胶化学交联转变，使物质由生橡胶转变成熟橡胶的全过程。一般连续硫化生产线管道长度设计在120～180米范围内，硫化过程的好与坏取决于硫化管道中蒸汽和冷却水的压力大小，同时也取决于生产线速度和电缆截面大小。原有橡套电缆做头方法是：首先将缆芯中导体与牵引绳拧接在一起，然后用电工黑色胶布把裸漏的接头处一层又一层缠绕紧实，但是在200℃1.5MPa高压水蒸汽压力下，任何材料都难以抵挡，50％的电缆出现进水现象，受高压水蒸汽的影响，一般进水长度高达60米左右，水进入到电缆导体中以后，对导体迅速产生腐蚀变黑作用，使绝缘电阻显著下降50%，电缆虽然制造完毕，但需要采取抽水方式进行排水，延长电缆制作时间，费工费时。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种带有防水拉头的橡套电缆连续硫化管道，有橡套电缆连续硫化管道，其特征在于：所述硫化管道内带有一个防水拉头，所述防水拉头是一个圆柱形铁棒，铁棒两端各开有一个椭圆形的通孔，铁棒每间隔20mm设有一个环形的凹槽。椭圆形的通孔与电缆导体相连接，防水拉头将两段电缆连接起来，通过防水拉头中的凹槽阻止电缆横断面进水，橡套电缆连续硫化管道在工作过程中，橡套电缆通过防水拉头挤出压力将流动橡胶注入凹槽内来实现护套与缆芯之间阻水作用。根据生产模具的不同，防水拉头可以是不同尺寸。橡套电缆连续硫化管道内可设置多个防水拉头。采用本发明所生产的橡套电缆，进水率为0，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是防水拉头的结构图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种在橡套电缆连续硫化管道内的防水拉头，防水拉头是一个长度为305mm、直径为10mm的圆柱形铁棒,防水拉头前后两端各开有一个椭圆形通孔，所述通孔的长度是15mm，宽度是5mm，圆柱形铁棒每隔20mm设有一个环形凹槽，凹槽宽度为5mm。将防水拉头放入硫化管道内，防水拉头前后两端各连接有一个导体，橡套电缆及防水拉头在硫化管道内工作过程中，通过防水拉头所带有的凹槽，防止护套与缆芯进水，所述凹槽具有阻水作用。

采用本发明所生产的电缆性能指标对比如下：

实验项目标准要求改进前改进后绝缘电阻（+20℃）MΩ·km≥4252001000

本发明在橡套电缆生产过程中，由原来50%的进水率转变成0进水率，大大提高了生产效率。