[实用新型]油浸式电力设备绝缘接线板

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种油浸式电力设备内部引线与外部引线相互连接的装置，其特征是通过绝缘接线板上的接线端子，替代套管将油浸式电力设备内部引线与外部引线相连接。

背景技术

目前，油浸式电力设备是通过套管将设备内部引线引到金属油箱外部，电力设备内部与套管相连接线圈的电压等级不同，所选用的套管形式也不相同，但各种电压等级的套管作用都是一致的，都是将引线和金属油箱绝缘，并将引线对套管、套管对油箱密封固定。66kV以上电压等级的套管，为保证套管与油箱之间的可靠绝缘，套管本体还需要在引线和套管外绝缘之间，增加一个同轴圆柱形的电容层来改善引线的场强分布，增强引线的绝缘强度。所有形式的套管都需要用套管本体的法兰或套管的外绝缘瓷套压紧胶垫，与油箱之间进行固定和密封，引线和套管之间也需要用胶垫或胶珠进行密封。但是，这种密封形式就存在着密封胶垫安装不合适，胶垫老化等问题，存在着套管和油箱密封连接处渗漏，存在着引线和套管密封连接处渗漏的问题。套管损坏是电力设备发生故障的原因之一，使用电力设备需定期对套管进行检查和维修。

发明内容

为克服套管与油箱之间、引线与套管之间的渗漏问题，为加强引线与油箱之间的绝缘强度，本实用新型提供一种油浸式电力设备绝缘接线板，该接线板接线端子中的金属导体与其外部的绝缘材料是紧密结合的一个整体，再用绝缘材料与接线端子紧密结合成一个整体的接线板，这样就可以避免引线与套管之间的渗漏，也加强了引线与油箱之间的绝缘强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用金属导体作为引线，根据电力设备电流数值对温升的要求，确定导体的截面积，在金属导体表面通过缠绕、浇注或挤压的方式，包裹上绝缘层，使导体成为带有绝缘层的接线端子；根据电力设备电压等级对引线绝缘强度的要求，确定接线端子绝缘层的厚度，并可在接线端子绝缘层中缠绕电容层来改善接线端子的电场分布，加强绝缘强度，电容层的作用同电容式套管中的电容层作用一致，在接线端子的绝缘层外部再包裹上带有多个伞形结构的复合绝缘层，增大爬电距离，伞形结构复合绝缘层的作用，同套管外绝缘的伞形绝缘结构作用一致；根据对接线端子机械强度的要求，确定接线端子的几何形状和所使用的材料，使其具有足够的机械强度担负固定引线的作用。

将具有足够机械强度和绝缘强度，并具备耐天候、耐盐雾、抗紫外线照射的绝缘材料，通过浇注或挤压的方式，把一个或几个接线端子排布在绝缘接线板上，使其成为一个整体。根据油浸式电力设备内部引线电压等级对油箱绝缘强度的要求，确定绝缘接线板的面积；根据油浸式电力设备油箱结构和外形，确定绝缘接线板的几何形状。将绝缘接线板整体密封固定在油浸电力设备油箱上，实现内部引线与外部引线的连接。

本实用新型的有益效果是：用绝缘板接线板连接油浸电力放备内部和外引线，同采用套管连接相比，可避免导体与套管之间，套管与油箱之间的渗漏，不再需要定期维护；引线穿过油箱的位置是绝缘的，可改善引线电场分布，加强引线绝缘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构图。

图2是绝缘端子和绝缘板纵剖面图。

图3是本实用新型第二实施例的结构图。

图4是带电容层和外绝缘伞层的接线端子和绝缘板纵剖面图。

图1中101.接线端子，102.绝缘板，103.绝缘油，104.密封件，105.浸式电力设备油箱，106.连接油箱的螺栓和螺母，107.内部接线接线排，108.外部接线排。

图2中201.接线端子的金属导体，202.绝缘层，203.与接线端子结合成整体的绝缘板。

图3中301.带电容层和绝缘伞层的接线端子，302.绝缘板，303.绝缘油，304.浸式电力设备油箱，305.与邮箱连接的螺柱和螺母，306.密封件，307.内部接线接线柱，308.外部接线柱。

图4中401.接线端子的金属导电体，402.绝缘层，403.电容层，404.绝缘伞层，405.与接线端子结合成整体的绝缘板。

具体实施方式