[实用新型]一种用于挤出机的熔体泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于挤出机的熔体泵。

背景技术

熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头，其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机，将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。

随着市场对熔体泵的生产效率要求不断提高，作为挤出机上稳定增压部分的熔体泵也越来越向高精度、高产能、低能耗、高可靠性发展。目前市场上熔体泵仍为国外产品为主导，由于材料及生产工艺的差别，国内产品普遍存在着不耐高温、易腐蚀、可靠性差、噪音大、容易渗漏等缺陷，无法满足熔体泵耐高温、耐腐蚀、高可靠性的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种用于挤出机的熔体泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于挤出机的熔体泵，包括箱体、一对分别安装于箱体两端的端盖、设置在箱体内的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮包括主动轮和主动齿轴，从动齿轮包括从动轮和从动齿轴，主动轮与从动轮相啮合，主动轮两端分别设有转动支撑主动齿轴的润滑轴套，从动轮两端也分别设有转动支撑从动齿轴的润滑轴套，润滑轴套孔壁上设有润滑槽，两对润滑轴套均位于箱体内，主动齿轴两端分别套装有位于润滑轴套外侧的反螺纹密封套。

所述主动轮和从动轮表面、主动齿轴和从动齿轴表面、润滑轴套内外表面以及反螺纹密封套内外表面均设有耐磨镀层，该耐磨镀层为铁氮化合物镀层。

所述的主动轮、主动齿轴、从动轮和从动齿轴的材质均为20CrNi2MoA。

所述主动轮和从动轮均为斜齿轮，其压力角为25°～30°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的箱体为一体箱，该熔体泵具有啮合顺畅、噪音低、振动小、耐高温、耐腐蚀、高可靠性等特点，挤出量与齿轮泵的转速成线性关系，可以实现对产量精确控制，提高产品的尺寸精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.箱体，2.主动轮，3.主动齿轴，4.从动轮，5.从动齿轴，6.润滑轴套，7.反螺纹密封套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种用于挤出机的熔体泵，包括箱体1、一对分别安装于箱体1两端的端盖、设置在箱体1内的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮包括主动轮2和主动齿轴3，从动齿轮包括从动轮4和从动齿轴5，主动轮2与从动轮4相啮合，主动轮2两端分别设有转动支撑主动齿轴3的润滑轴套6，从动轮4两端也分别设有转动支撑从动齿轴5的润滑轴套6，润滑轴套6孔壁上设有润滑槽，两对润滑轴套6均位于箱体1内，主动齿轴3两端分别套装有位于润滑轴套6外侧的反螺纹密封套7。

所述主动轮2和从动轮4表面、主动齿轴3和从动齿轴5表面、润滑轴套6内外表面以及反螺纹密封套7内外表面均设有耐磨镀层，该耐磨镀层为铁氮化合物镀层。

所述的主动轮2、主动齿轴3、从动轮4和从动齿轴5的材质均为20CrNi2MoA。

所述主动轮2和从动轮4均为斜齿轮，其压力角为25°～30°。

工作时，高分子聚合物熔体从箱体1上的进料口进入箱体1内，通过主动轮2和从动轮4配对齿之间的间隙，然后从箱体1上的出料口射出，熔体从进料口进入熔体泵，大部分熔体通过主动轮2与从动轮4啮合的间隙，将物料压送到出料口，一小部分熔体通过润滑轴套6上的润滑槽进入润滑轴套6与主动齿轴3和/或从动齿轴5之间的空隙中，形成一层薄的防护膜，防止润滑轴套6与主动齿轴3和/或从动齿轴5形成干摩擦，此时会有少量的熔体进入反螺纹密封套7外圆周面与端盖通孔之间的环形空隙中，由于反螺纹密封套7外圆周面上设有用于返料的反螺纹，因而进入环形空隙中的物料被挤回箱体1内，从而起到了密封作用，而反螺纹密封套7外端还具有沿径向向外延伸的环形边，环形边内端面与相对的端盖外端面之间设有端面密封圈，用以进一步提高该熔体泵的密封性。