[实用新型]一种微通道铝扁管挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于用于铝挤压加工的模具，具体涉及一种微通道铝扁管挤压模具的减压结构。

技术背景

微通道铝扁管的制作加工技术在铝制品加工技术中属于难度最高的一类，由于该类产品的断面面积非常小，一般在10mm²左右，在目前的加工技术中，一般采用模具挤压来生产微通道铝扁管，但是，即使采用多孔挤压，例如一进四出或一进六出的挤压模具来生产，模具的挤压比也会达到500倍左右，而目前，在全球制造业对挤压比一般控制在8～50倍，因此微通道铝扁管的挤压模具的设计在业界被认为是难度最高的。现有的微通道铝扁管的挤压模具基本上是由一个上模和一个下模组成，其结构简图如图1和图2，这种模具中，料道33的上端和下端一样大，料道的内壁平直，该结构使得生产时所需要的挤压压力非常高，往往达到挤压机所规定的上限挤压力，经常出现挤压压力超过上限挤压力的情况，不但降低了设备的使用寿命，而且还经常会损坏挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种微通道铝扁管挤压模具，该挤压模具具有新型的结构，可降低挤压力，从而使生产得到保障，设备减少故障。

本实用新型采用如下技术方案：

一种微通道铝扁管挤压模具，包括上模、下模和模桥，上模安装在下模的上端面，模桥设置在上模内，在上模和下模内设置有由模桥分割而成的料道，料道的入口的内表面为向外倾斜的斜面，所述斜面与平行于料道入口方向的平面的夹角为30°。

本实用新型在工作时，将铝料放入模具的料道中，然后对其进行挤压，从模具中挤出的铝料形成微通道铝扁管，铝料与模具之间的摩擦力与料道平直段成正相关关系，料道的平直段越长，铝料与模具之间的摩擦力就越大，由于本实用新型将料道入口的内表面设置为向外倾斜的斜面，使料道的平直段缩短，平直段的缩短相当于降低了料道的长度，也直接降低了铝料与模具之间的摩擦力，使挤压机的工作压力降低。

斜面与平行于料道入口方向的平面的夹角在30°是一个最佳角度，当该角度≤15°时，会形成一个阻碍角，使阻力反而会增加，但≥15°后，逐渐对铝的流动阻力开始缓解。因此＞15°角的角度可称为促流角。当然流动阻力最优的角度是45°，但模具上的位置在30°时已到极限，所以最佳应为30°角。

在模具的料道上增加这一斜面能使模具在挤压时挤压压力较未增加斜面时下降15～20％，这样便会大大减低产品制造中的难度同时也节省了能源。

附图说明：

图1是现有技术中模具的结构简图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的结构简图。

图4是图3的俯视图。

图中标记：

1—上模，2—模桥，3—料道，4—下模，33—现有技术中的料道。

具体实施方式：

参阅图3和图4，一种微通道铝扁管挤压模具，包括上模1、下模4和模桥2，上模1安装在下模4的上端面，模桥2设置在上模1内，在上模1和下模4内设置有由模桥2分割而成的料道3，料道3的入口的内表面为向外倾斜的斜面，所述斜面与平行于料道入口方向的平面的夹角为30°。

在附图中，斜面与平行于料道入口方向的平面的夹角用符号α表示，在本实施例中，斜面与平行于料道入口方向的平面的夹角α为30°。