[实用新型]一种外壁承受中高压的真空保温腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温介质输送管领域，具体地指一种外壁承受中高压的真空保温腔。

背景技术

热传输管是一种广泛应用于太阳能发电、采暖以及化工领域的管道，现有的热传输管一般是在普通管道的外表面包裹保温材料，通过导热系数低的保温材料来达到隔热保温的效果。对于一些对保温隔热要求较为严格的领域，一层保温材料往往达不到严格隔热的要求，这就需要在普通管道的外表面包裹多层保温材料，导致整个热传输管较粗，结构臃肿，而且热传输效果不理想。为解决这一问题，现有技术通过采用抽真空的方式制造热传输管，利用真空环境不导热的特点，设计出具有保温性能优越、热损失低、保护环境等优点的传输管道。

如专利号为“CN201449074”的名为“双真空长寿命集热管”的中国实用新型的专利，公开了一种使用三层玻璃管、双真空的结构，该结构能很好的阻挡相邻玻璃管之间的热传导，具有良好的保温性能，但是因为使用的玻璃材料易碎，限制了该传输管的使用范围，特别是在一些矿山、石油等使用环境恶劣的情况下，该专利设计的结构完全不能使用。

为解决玻璃管易碎的问题，有专利使用钢管代替玻璃管来解决这类问题，如专利号为“CN2395126Y”的名为“钢套钢耐高温复合保温直埋管”的中国实用新型专利，该专利介绍了一种包括工作钢管、无机保温层、有机保温层和保护层等，该专利通过保护层来保护管道的正常运行，保护层通常使用钢管、聚氨酯泡沫层、玻璃钢等材料制作而成，保护层能够很好的保护工作钢管不受外力冲击，但是该专利结构复杂，制作成本太高，而且因为该专利使用的保温层为无机材料和有机材料的结合，其保温性能远远比不上真空保温层。

受制造成本的制约，现有技术的真空保温管使用的保护壁材一般做的很薄，这使得保温管的耐压性能大幅度的降低，虽然增强保护壁材的厚度能够大幅度的提高保温管的保护性能，但是也会大幅度的提高保温管的成本，反而不利于其应用，因此，需要开发一种既能兼顾制造成本又能提高保温管的耐压性能的真空保温结构。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术中提到的现有技术的保温管不能兼顾耐压性能和成本的问题，提供一种外壁承受中高压的真空保温腔。

本实用新型的技术方案为：一种外壁承受中高压的真空保温腔，所述的保温腔为具有真空隔热层的密封筒形结构，其特征在于：所述的保温腔的轴线两端设置有两个密封圈；所述的密封圈为环形空腔结构，密封圈的端部焊接在保温腔的两侧端面上，密封圈的外侧面上设置有承压管；所述的承压管套设于保温腔的外侧并与其同轴布置，承压管的轴线两端的内侧分别焊接在两个密封圈的外侧面上。

进一步的所述的密封圈与保温腔同轴布置，密封圈径向方向的长度大于保温腔径向方向的长度，承压管固定在密封圈的外侧面上与保温腔不接触。

进一步的所述的密封圈上远离保温腔的一端设置有支撑圈；所述的支撑圈为厚度大于密封圈厚度的环形空腔结构，支撑圈与密封圈同轴布置。

进一步的所述的支撑圈的端部与承压管的端部焊接在一起。

进一步的所述的支撑圈空腔内部端面上设置有一圈沿径向凹陷的退刀槽。

本实用新型的优点有：1、本实用新型通过设置承压管，将保温腔径向方向的压力转移到承压管上，避免了保温腔的侧壁直接受力，解决了保温腔壁材易碎的问题；

2、本实用新型中的承压管套设于保温腔的外侧与保温腔不接触，避免了外界温度直接向保温腔传递，提高了保温腔的保温效果，降低了保温腔的径向方向上的热传导；

3、本实用新型通过保温腔轴向两端的密封圈和支撑圈，将承压管的压力进行转移，通过增厚壁材的方式提高整个保温结构的耐压性能；

4、本实用新型结构简单，能大幅度的提高保温腔的耐压性能，且易于制造，制造的材料也价廉易得，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本实用新型的截面示意图；

图2：本实用新型的支撑圈和密封圈的截面示意图；

其中：1—保温腔；2—密封圈；3—承压管；4—支撑圈；5—退刀槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～2，保温腔1为筒形结构，保温腔1内设置有真空隔热层，并通过这个隔热结构实现保温腔1的保温效果。保温腔1轴线的两端设置有两个密封圈2，密封圈2的端部焊接在保温前1的两侧端面上，密封圈2为环形的空腔结构，主要是用于对保温腔1的两侧进行密封。