[实用新型]废弃物处理设备的液汽分离与空气过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废气后处理技术领域，尤其是涉及一种废弃物处理设备的液汽分离与空气过滤系统。

背景技术

燃烧是一种主要的废弃物处理方式，可是燃烧过程会产生大量的废气，并且掺杂有液体，现有的废气处理设备处理效率低，排放到大气中的气体仍残存有部分有害气体，并且噪音较大，一种可以克服以上问题的废弃物处理设备的液汽分离与空气过滤系统还有待于进一步研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的废弃物处理设备的液汽分离与空气过滤系统，尤其适合连接在燃烧废弃物处理设备上使用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的废弃物处理设备的液汽分离与空气过滤系统，包括进气管道、调节阀门、除尘室、除尘布袋、灰尘清扫出口、第一连接管道、废气吸收室、缓冲室、分散头、吸收室、气体分散管、气体溢出孔、第二连接管道、废气干燥室、干燥剂吸附板、活性炭吸附板、噪音吸收孔板、排气管道；

沿气体流动方向，所述进气管道、除尘室、第一连接管道、废气吸收室、第二连接管道、废气干燥室、排气管道依次连接；

所述进气管道上设有调节阀门；

所述除尘室内设有除尘布袋和灰尘清扫出口；

所述废气吸收室被分散头分隔成缓冲室、吸收室，所述分散头上设有若干气体分散管，任一所述气体分散管延伸至吸收室的底端，任一所述气体分散管的底部设有若干气体溢出孔，所述吸收室内部装有吸收液，且吸收液的液面高于最高端的气体溢出孔的高度，所述吸收室上还设有吸收液添加口和吸收液排出口；

所述废气干燥室内设有干燥剂吸附板、活性炭吸附板、噪音吸收孔板。

所述废气干燥室上设有维修门。

所述干燥剂吸附板、活性炭吸附板、噪音吸收孔板的个数均为至少设置一个，并且与气体的流动方向垂直设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，废弃物处理设备的废气处理更加方便；具有结构简单，操作简单、生产效率高等优点。

2、废气处理效率高，可保证排放到大气中的气体绿色无污染，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-进气管道，2-调节阀门，3-除尘室，4-除尘布袋，5-灰尘清扫出口，6-第一连接管道，7-废气吸收室，8-缓冲室，9-分散头，10-吸收室，11-气体分散管，12-气体溢出孔，13-第二连接管道，14-废气干燥室，15-干燥剂吸附板，16-活性炭吸附板，17-噪音吸收孔板，18-维修门，19-排气管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的废弃物处理设备的液汽分离与空气过滤系统，包括进气管道1、调节阀门2、除尘室3、除尘布袋4、灰尘清扫出口5、第一连接管道6、废气吸收室7、缓冲室8、分散头9、吸收室10、气体分散管11、气体溢出孔12、第二连接管道13、废气干燥室14、干燥剂吸附板15、活性炭吸附板16、噪音吸收孔板17、排气管道19；

沿气体流动方向，进气管道1、除尘室3、第一连接管道6、废气吸收室7、第二连接管道13、废气干燥室14、排气管道19依次连接；

进气管道1上设有调节阀门2；

除尘室3内设有除尘布袋4灰尘清扫出口5；

废气吸收室7被分散头9分隔成缓冲室8、吸收室10，分散头9上设有若干气体分散管11，任一气体分散管11延伸至吸收室10的底端，任一气体分散管11的底部设有若干气体溢出孔12，吸收室10内部装有吸收液，且吸收液的液面高于最高端的气体溢出孔12的高度，吸收室10上还设有吸收液添加口和吸收液排出口；

废气干燥室14内设有干燥剂吸附板15、活性炭吸附板16、噪音吸收孔板17。

废气干燥室14上设有维修门18。

干燥剂吸附板15、活性炭吸附板16、噪音吸收孔板17的个数均为至少设置一个，并且与气体的流动方向垂直设置。

本实例的工作过程：