[实用新型]一种双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程塑料生产设备，特别涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

目前，现有双螺杆挤出机通过电机或马达直至减速箱来对螺杆进行驱动，这样在通过齿轮箱减速传动的过程中产生了不必要的能耗；多采用多圆板式桨叶，混炼效果不好，且容易出现飞溅，影响双螺杆挤出机的使用寿命。

同时，螺杆头用来防止回流的环形止逆环安装在推力环与螺杆头之间的螺杆头柱体上，可以自由旋转，也可以前后移动，当止逆环后侧面与止推环前斜侧面不完全贴合时，螺槽内塑化的熔体通过该间隙、螺杆头柱体与料筒形成的间隙和螺杆头槽被压入储料段，当贴合时则阻止储料段熔体逆流到螺槽起密封作用，螺杆可进行注射，现在注塑使所采用的螺杆头通过止逆环来防止逆流的，但是这些止逆环结构较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的双螺杆挤出机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种双螺杆挤出机，包括电机和机架，所述电机通过联轴器直接联接螺杆甲和螺杆乙，所述螺杆外包覆有机筒，所述电机、联轴器和机筒均安装在机架上，所述机筒的顶端设置有料斗，所述机筒的外壁上设置有振打装置，所述螺杆甲和螺杆乙的螺杆头包括进胶头以及与进胶头连接的出胶头，所述进胶头包括进胶管，所述出胶头上设有用于连接进胶头的安装孔和周向分布在出胶头上的若干通孔，所述出胶头上还设有安装槽，所述安装槽上设有与进胶管相适配的密封件，所述密封件与安装槽之间设有弹性件。

特别的，所述螺杆甲上安装有六片低速桨叶，所述螺杆乙上安装有三片高速桨叶。

特别的，所述料斗内设有重量式加料器。

优选的，所述振打装置为振动电机或振打锤。

所述进胶头可以安装在螺杆头上，同时在进胶头另一端连接有出胶头，在进胶头上设有进胶管，供塑胶熔料进入，同时与进胶头连接的出胶头上设有若干通孔，通孔可以周向均匀在不在出胶头上，通孔与进胶管连通，在出胶头上还设有安装槽，同时在出胶头上的安装槽内设有密封件，同时密封件与安装槽之间设有弹性件，使得在不工作是密封件可始终与进胶管抵触连接，当塑胶熔料从螺杆进入到进胶管内时，越积越大对密封件产生的压力越来越多，此时，塑胶熔料将密封件往安装槽方向移动，密封件与进胶头分离，使得塑胶熔料可以进入到出胶头内的通孔处，再从通孔处喷出，由于螺杆头还外接有储料段，使得在持续注塑的过程中，储料段内的空间原来越小，使得储料段内的塑胶熔料会对通孔内的的压力变大，同时密封件相对于安装槽一端会受到越来越大的压力，使得密封件会往进胶管方向移动，同时弹性件会产生一定的助力，使得密封件回到原始位置，将进胶管密封住，从而当关闭储料段时，有效的防止了塑胶熔料的回流。

优选的，所述密封件包括与进胶头顶端抵触连接的固定板和穿设在安装槽内的活动杆。活动杆穿设安装在安装槽内，使得密封件由于受到压力在出胶头内移动时，活动杆在安装槽内移动，安装槽限定了活动杆的移动轨迹，使得密封件在移动过程中不会发生偏移，避免了密封件的密封效果，实用性高，同时固定板一端与进胶头抵触连接，有效的提高了密封性。

优选的，所述固定板相对于进胶管另一端设有与通孔相对应的环形凹槽，在固定板上设有环形凹槽，环形凹槽的开口方向与通孔流通的方向一致，使得储料段内的塑胶熔料越积越多时，在通孔内产生强大的压力，同时可以顺着通孔对环形凹槽产生较大的压力，使得密封件更加容易受力，更加容易往进胶管方向移动，最后进行密封。

优选的，所述固定板相对于进胶管一端设有凸块，所述凸块与进胶管卡接。在固定板上设有一个凸块，凸块的形状大小与进胶管相适配，使得凸块可以更好的与进胶管进行卡接，在密封时，固定板与进胶头的顶端抵触连接，凸块与进胶管卡接，增大了接触面积，提高了整体的密封性。

优选的，所述进胶头相对于出胶头一端设有外螺纹，所述安装孔上设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述进胶头与出胶头螺纹连接。

本实用新型采用电机直接通过联轴器联接螺杆，大大提高了螺杆转速，且避免产生不必要的能耗；机筒外壁设置有振打装置，避免机筒出现粘附、结块的现象，提高双螺杆挤出机的生产率；设有3个高速桨叶和6个低速桨叶，具有2:1的回转比，由于桨叶交叉配置，并以2:1的相反速度啮合回转，由回转数差而产生相对周速度，桨叶间液体的混炼效果得到提高，且对不同粘度液体的混合或微粉体的均一分散功能得到了有效保证。