[实用新型]一种平面磨床及其自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁体加工技术领域，特别涉及一种自动进料装置，本实用新型还涉及了具有上述自动进料装置的一种平面磨床。

背景技术

钕铁硼产品在加工的过程中，烧结完成后需要使用平面磨床等设备对其尺寸和形状进行精加工，以形成最终的成品。

在现有技术中，采用平面磨床对钕铁硼烧结形成的毛坯进行加工的方式是使用夹具将毛坯固定到工作台上，然后转动手轮使工作台带动毛坯移动至磨削位置进行磨削操作。在这个工程中，夹具装夹毛坯和手轮的转动都是人工手动实现。

但是，发明人发现，利用上述平面磨床对毛坯进行加工时存在一定的缺陷：平面磨床一般使用的夹具一次只能装夹一个毛坯，在一个毛坯加工完成后，需要将该毛坯从夹具中取出，再装夹新的毛坯，这就使得操作过程中需要频繁的进行毛坯的更换操作，从而浪费了大量的时间。如果使用能够装夹多个毛坯的夹具，即令夹具同时装夹多个毛坯，则磨削过程中平面磨床的磨削轮会对夹具中的多个毛坯同时进行磨削，而通过人工操作的方式在一个夹具中装夹多个毛坯的过程中，由于操作人员的疏忽或判断不准确，无法避免的会造成不同毛坯之间装夹的相对位置产生偏差，令多个毛坯在磨削的过程中，无法同时实现精确磨削，导致毛坯的磨削合格率降低。另外，毛坯在加工时，是通过人工转动手轮以驱动工作台移动进而带动毛坯进给，由于人工转动手轮的速度无法精确控制，导致毛坯的进给速度不均匀，也会降低毛坯的磨削精度，从而严重影响了产品的磨削合格率，同时手摇驱动的方式也使操作人员的劳动强度较大。此外，由于钕铁硼材料脆性较高，在磨削时很容易出现崩边的现象，在这种情况下就需要有充分的冷却水，由于磨削轮转速过高，磨削轮会带动冷却水形成风速，将较小规格的毛坯从夹具中吹动或吹起，从而导致较小规格(较小规格指的是产品规格宽度为＜3mm、厚度＜1mm、长度＜10mm的毛坯)的异型产品无法进行正常的磨削操作。

因此，如何进一步优化毛坯的磨削操作，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动进料装置，其能够使钕铁硼毛坯在磨削加工时自动、连续的进料，从而显著提高毛坯的磨削效率和磨削合格率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动进料装置，用于将钕铁硼毛坯运送至平面磨床的磨削位置，其包括：

能够固定在所述平面磨床的工作台上的底座；

设置在所述底座上，允许所述钕铁硼毛坯在其中移动的进料通道；

设置在所述底座上，能够两两配合夹紧并驱动所述钕铁硼毛坯移动至所述进料通道中的多个辊筒；

设置在所述进料通道的远离所述辊筒的一端，并与所述进料通道连通且允许磨削轮进入其中的磨削通道；

振动盘，所述振动盘能够将所述钕铁硼毛坯送至两个所述辊筒之间；

驱动所述辊筒转动和所述振动盘振动的驱动装置。

进一步的，上述自动进料装置中，所述进料通道为周向密封的筒状管道，所述磨削通道为筒状通道且其侧壁上开设有允许磨削轮进入的磨削开口，所述进料通道与所述磨削通道密封连接。

进一步的，上述自动进料装置中，所述进料通道和所述磨削通道均为矩形管道，且所述磨削开口在所述磨削通道的长度方向上贯穿其侧壁。

进一步的，上述自动进料装置中，所述辊筒为两个，其中一者为尼龙辊筒，另一者为橡胶辊筒。

进一步的，上述自动进料装置中，两个所述辊筒通过齿轮结构实现同步转动，并且两个所述辊筒中的一者通过变速箱与所述驱动装置实现动力连接。

进一步的，上述自动进料装置中，所述进料通道、所述磨削通道、所述辊筒和所述驱动装置分别通过多个支撑板设置在板状底座上。

进一步的，上述自动进料装置中，所述驱动装置为电动机。

一种平面磨床，包括工作台和设置在所述工作台上的自动进料装置，该自动进料装置为上述任意一项所述的自动进料装置。