[实用新型]一种注塑机的进料预压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种注塑机的进料预压装置。

背景技术

目前，没有预压的物料在料槽里的装料高度很高，因为堆料高度高，对于后序的模压设备来讲，也需要同样高度的装料槽与之对应，这就增加了模压机的高度，因该设备为几千吨的大型压机，每增加1毫米高度成本都会增加很多材料消耗，势必造成设备成本很高，同时给模压机的安装及实际操作也带来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的进料预压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的进料预压装置，包括进料仓，所述进料仓的下端设置有密封阀，所述密封阀与输送管通过预压压力箱固定连接，所述预压压力箱的内部设置有预压装置，所述预压装置包括驱动油缸、支臂、压板和伸缩底板，所述驱动油缸和支臂活动连接，所述支臂和压板固定连接，所述伸缩底板与红外感应器呈电性连接，所述预压压力箱的下端安装有料筒，所述料筒的一侧安装有注塑模具架，所述料筒的另一侧安装有电机，所述电机的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮设置在输送带的一端，所述料筒的内壁设置有加热片，所述加热片通过加热器与温度显示器电性连接，所述料筒的底端设置有底座。

优选的，所述驱动油缸设置在预压装置的外侧。

优选的，所述输送带的内部均匀分布有转轴。

优选的，所述底座下部固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机的进料预压装置，通过对预压装置的安装，使物料压缩堆高减少，减少后续设备模压机的高度，降低其制造成本，且物料更整齐规范，便于操作，通过对输送带的设置，保证了物料不堆积，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预压压力箱内部结构示意图。

图中：1进料仓、2密封阀、3预压压力箱、31预压装置、311驱动油缸、312支臂、313压板、314伸缩底板、32输送管、33红外感应器、4料筒、5电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8加热器、9加热片、10温度显示器、11输送带、12转轴、13注塑模具架、14底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的进料预压装置，包括进料仓1，进料仓1的下端设置有密封阀2，密封阀2可以用来分段放入物料，密封阀2与输送管32通过预压压力箱3固定连接，预压压力箱3用来放置预压装置31的，预压压力箱3的内部设置有预压装置31，预压装置31包括驱动油缸311、支臂312、压板313和伸缩底板314，驱动油缸311和支臂312活动连接，驱动油缸311可以不断的提供外力，做活塞运动，驱动油缸311设置在预压装置31的外侧，支臂312和压板313固定连接，支臂312支撑起压板313上下运动，伸缩底板314与红外感应器33呈电性连接，预压压力箱3的下端安装有料筒4，料筒4可以储存和运送物料，料筒4的一侧安装有注塑模具架13，注塑模具架13可以用来加工物料，料筒4的另一侧安装有电机5，电机5的一端安装有第一齿轮6，第一齿轮6和第二齿轮7啮合连接，第二齿轮7设置在输送带11的一端，输送带11的内部均匀分布有转轴12，料筒4的内壁设置有加热片9，加热片9通过加热器8与温度显示器10电性连接，料筒4的底端设置有底座14，底座14下部固定连接有支撑腿。

工作原理：该注塑机的进料预压装置，当注塑机的电机5发动时，往进料仓1内加物料，打开密封阀2，物料通过输送管32进入预压装置31，此时驱动油缸311开始工作，带动支臂312往下，压板313来回挤压，当物料到达红外感应器33边缘时，伸缩底板314自动打开，物料在输送带11的带动下运到注塑模具架13，此时加热器8上的加热片9发热，调整料筒4内的温度，观察温度显示器10，保证料筒4内的温度恒温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。