[实用新型]一种高性能硬质合金球齿快速成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速成型装置，尤其涉及一种高性能硬质合金球齿快速成型装置。

背景技术

硬质合金是生产中高压潜孔锤钻业中广泛应用的硬质合金球齿的最佳材料。硬质合金球齿广泛应用于石油钻井及除雪的雪犁设备中，此外，硬质合金球齿在切削工具与矿山机械、道路维修和煤钻工具中也有很好地应用。矿山用硬质合金球齿主要用作采石、采矿以及隧道和民用建筑中的采掘工具。

以前采用油压机压制硬质合金球齿，人工称料，手动压制，生产效率只有1件每分钟，而且油压模采用单向压制，所以球头端的密度较低、材料性能较差，不能充分满足客户对材料性能的要求，另外，球齿外径公差一般要求在0.05mm以内，采用油压模压制，由于上下两端的密度相差较大，尺寸一般相差0.2mm左右，必须消磨外径。

传统的压制方式不仅生产效率低，而且产品质量差，因此，提供一种能够明显提高生产效率，明显提高产品质量，明显提高经济效益的高性能硬质合金球齿快速成型装置显得越来越重要。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服传统的硬质合金球齿压制方法生产效率低，产品质量差，人工依赖性大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够明显提高压制硬质合金球齿的生产效率、生产质量和自动化的高性能硬质合金球齿快速成型装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高性能硬质合金球齿快速成型装置，包括有收集台、下压模具、压模台、液压油缸Ⅰ、控制系统、推板、装粉靴、液压油缸Ⅱ、承重台、承重板和液压油缸Ⅲ，所述承重台的一边安装有收集台，所述承重台的中间开设有模具槽，所述承重台的另一边安装有装粉靴，所述推板安装在装粉靴靠近模具槽的一侧，所述承重板安装在模具槽底部，所述压模台安装在模具槽的正上方，所述下压模具安装在压模台的下面，并且下压模具和模具槽上下对应配合，所述液压油缸Ⅰ与压模台连接，所述液压油缸Ⅱ装粉靴连接，所述液压油缸Ⅲ安装在承重板的下方，所述控制系统与液压油缸Ⅰ、液压油缸Ⅱ和液压油缸Ⅲ相连。

优选地，所述模具槽和下压模具的数量都是9个，并且上下配合。

优选地，所述下压模具的内部轮廓为圆锥形。

优选地，所述下压模具可以从压模台上拆卸下来。

优选地，所述推板的工作面为圆弧形。

工作原理：控制系统控制液压油缸Ⅰ、液压油缸Ⅱ和液压油缸Ⅲ的运动，使液压油缸Ⅰ、液压油缸Ⅱ和液压油缸Ⅲ的运动规律满足生产要求。

首先，液压油缸Ⅱ推动装粉靴运动，当装粉靴运动到模具槽的正上方时，装粉靴向模具槽中加入原料，加粉完毕，液压油缸Ⅱ带动装粉靴归位，然后，液压油缸Ⅰ带动压模台向下运动，使下压模具和模具槽配合，下压模具和模具槽压缩原料直至形成满足生产要求的硬质合金球齿；接着，硬质合金球齿成型后，液压油缸Ⅲ带动承重板向上运动，使硬质合金球齿升高到承重台上，最后，液压油缸Ⅱ带动推板运动，推板将成型后的硬质合金球齿推到收集台上，液压油缸Ⅱ带动推板归位，如此循环往复。

所述模具槽和下压模具的数量都是9个，并且上下配合，装置的效率为120个每分钟。

所述下压模具的内部轮廓为圆锥形，不仅满足硬质合金球齿的外形要求，而且在压缩硬质合金球齿时能够使原料压缩更加均匀。

所述下压模具可以从压模台上拆卸下来，能够根据客户的要求压制相同外径，不同长度的球齿。

所述推板的工作面为圆弧形，使成型的硬质合金球齿能够快速正确地到达收集台。

所述装粉靴和控制系统为现有成熟技术，本实用新型不再做详细解释。

（3）有益效果

本实用新型克服了传统的硬质合金球齿压制方法生产效率低，产品质量差，人工依赖性大的缺点，本实用新型达到了明显提高了压制硬质合金球齿的生产效率和生产质量，自动化程度高、提高企业利润的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下压模具和压模台的仰视图。

图3为本实用新型的推板的俯视图。

附图中的标记为：1-收集台，2-模具槽，3-下压模具，4-压模台，5-液压油缸Ⅰ，6-控制系统，7-推板，8-装粉靴，9-液压油缸Ⅱ，10-承重台，11-承重板，12-液压油缸Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1