[实用新型]一种钛粉生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钛粉生产技术领域，特别涉及一种钛粉生产装置。

背景技术

目前常规的氢化脱氢方法(HDH)是生产钛粉最普遍的方法，氢化脱氢法生产钛粉的基本原理可用下式表示：

氢化：Ti+x/2H2→TiHx(x＝1.88～1.99)t＞300℃

脱氢：TiHx→Ti+x/2H2(x＝1.88～1.99)t＞300℃

其主要工艺是先将原料进行氢化制得氢化钛粉，然后再将氢化钛粉在保护气氛下进行破碎分级，最后将破碎分级后的氢化钛粉在真空下进行脱氢处理，检验后得到合格钛粉。该工艺的脱氢得到了氢气大多外排，不但污染环境且造成资源浪费，虽然现已有氢回收装置，但其回收效率低，能耗及资源浪费仍然较大。

实用新型内容

为解决现有技术中存在问题，本实用新型提供了一种钛粉生产装置，不但能对脱除的氢气净化，且可在不同的工艺条件下氢气进行回收利用，具有节能、节氢等优点。本实用新型的技术方案如下所述：

一种钛粉生产装置，主要由脱氢炉、净化储氢炉、氢化炉组成，脱氢炉中设有氢化钛粉托盘，氢化炉中装有海绵钛，所述脱氢炉与氢化炉顶部之间直接采用一根管道连接，在该管道上设有阀门，在脱氢炉顶部另设有一管道与真空泵连接，真空泵的入口端设有阀门，真空泵的出口管道与缓冲罐连接，缓冲罐的出口管连接在净化储氢炉的下部，缓冲罐的进、出管上设有阀门，净化储氢炉与氢化炉顶部之间设有管道连接，缓冲罐上还通过管道与外部氢补充罐连接。

进一步地，所述净化储氢炉内装有海绵钛或钛屑。

进一步地，所述阀门为电磁阀并分别与控制系统连接，可实现对各阀门的自动控制。

利用本实用新型的装置进行脱氢时操作时，首先对脱氢炉进行抽空，然后对脱氢炉升温，温度超过300℃后，开始脱氢，脱氢炉内的气压由负压转为正压，且压力大于氢化炉内的压力后，打开脱氢炉与氢化炉直接连接管道上的阀门，脱除的氢气直接可加入至氢化炉中进行氢化操作，随着脱氢的进行，当脱氢炉内的压力与氢化炉内的压力相差不大后，则关闭脱氢炉与氢化炉直接连接管道上的阀门，启动另一氢回收路径，打开另一管路上的各阀门，利用真空泵将氢气抽到缓冲罐中，再通过净化储氢炉净化后加入到氢化炉中。

本实用新型的优点和有益效果：

在本实用新型中，不但能对脱除的氢气净化，且可在氢化炉不同压力工艺条件下氢气进行回收利用，其氢回收率可达到65-80%以上，具有节能、节氢等优点，且整套生产装置结构简单、制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种钛粉生产装置示意图。

图中：1-脱氢炉、2-净化储氢炉、3-氢化炉、4-氢化钛粉托盘、5-阀门、6-真空泵、7-外部氢补充罐、8-缓冲罐、9-海绵钛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

实施例一

如图1所示，一种钛粉生产装置，主要由脱氢炉1、净化储氢炉2、氢化炉3组成，脱氢炉1中设有氢化钛粉托盘4，氢化炉3中装有海绵钛，所述脱氢炉1与氢化炉3顶部之间直接采用一根管道连接，在该管道上设有阀门5，在脱氢炉1顶部另设有一管道与真空泵6连接，真空泵6的入口端设有阀门5，真空泵6的出口管道与缓冲罐8连接，缓冲罐8的出口管连接在净化储氢炉2的下部，缓冲罐8的进、出管上设有阀门5，净化储氢炉2与氢化炉3顶部之间设有管道连接，缓冲罐8上还通过管道与外部氢补充罐7连接。

所述净化储氢炉2内装有海绵钛或钛屑。

所述阀门5为电磁阀并分别与控制系统连接。

利用本实用新型的装置进行脱氢时操作时，首先对脱氢炉1进行抽空，然后对脱氢炉1升温，温度超过300℃后，开始脱氢，脱氢炉1内的气压由负压转为正压，且压力大于氢化炉3内的压力后，打开脱氢炉1与氢化炉3直接连接管道上的阀门5，脱除的氢气直接可加入至氢化炉3中进行氢化操作，随着脱氢的进行，当脱氢炉1内的压力与氢化炉3内的压力相差不大后，则关闭脱氢炉1与氢化炉3直接连接管道上的阀门5，启动另一氢回收路径，打开另一管路上的各阀门5，利用真空泵6将氢气抽到缓冲罐8中，再通过净化储氢炉2净化后加入到氢化炉3中。