[实用新型]一种径向浮动铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种径向浮动铰刀。

背景技术

现有技术中，采用金刚砂较刀铰轴承孔过程中，因设备主轴径向跳动大（实测三台立钻主轴装校棒径向误差分别为0.05/0.15/0.23），存在铰孔不光及圆柱度差的问题，因此，铰孔光洁度不够且铰不光现象，产品质量状态极不稳定，造成尺寸误差大，无法返修，工废率较高。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种径向浮动铰刀的技术方案，在铰孔过程中，刀柄随着主轴能够径向摆动，使刀具柔性的进入铰孔内，从而克服了立钻主轴的径向跳动误差对工件质量产生的影响，提高了产品生产质量的稳定性，降低了工废率。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种径向浮动铰刀，包括刀体和刀柄，其特征是：所述刀体的连接轴与刀柄的连接孔之间为间隙配合，所述刀柄的连接孔内设置有拉簧，所述拉簧的一端与刀体的连接轴固定，所述拉簧的另一端通过调节机构与刀柄的连接孔固定。

本实用新型的进一步改进还有，所述拉簧一端的相邻两环之间设置有第一挡板，所述第一挡板与第一螺栓的一端螺纹连接，所述第一螺栓的另一端与所述刀体的连接轴螺纹连接，实现了拉簧与刀体的固定。

本实用新型的进一步改进还有，所述调节机构包括位于拉簧另一端的相邻两环之间的第二挡板，所述第二挡板与第二螺栓的一端螺纹连接，所述第二螺栓的另一端与刀柄的连接孔的螺纹部分连接，实现了拉簧与刀柄的固定，通过旋转第二螺栓，可使拉簧自由的伸缩。

本实用新型的进一步改进还有，所述刀体的连接轴和刀柄的连接孔设置有共轴线的防转孔，所述防转孔内设置有防转销，防转销避免了刀柄与刀体之间的相对转动，并且在铰孔过程中将刀柄力传递到刀体上。

本实用新型的进一步改进还有，所述防转孔为通孔。

本实用新型的进一步改进还有，所述第一挡板和第二挡板上均设置有与拉簧相匹配的安装槽，便于将拉簧与第一挡板、第二挡板连接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案包括刀体和刀柄，其特征是：所述刀体的连接轴与刀柄的连接孔之间为间隙配合，所述刀柄的连接孔内设置有拉簧，所述拉簧的一端与刀体的连接轴固定，所述拉簧的另一端通过调节机构与刀柄的连接孔固定，使用本铰刀在铰孔过程中，刀柄随着主轴做径向摆动，从而使刀具能柔性的进入铰孔内，克服了立钻主轴的径向跳动误差对工件质量产生的影响，消除并克服了设备存在的不可修复的缺陷，从而提高了铰孔过程的稳定性，使产品质量得到了有效提升，降低了工废率，降低了生产成本，另外，本实用新型可以推广应用于其他主轴径向跳动大的设备中。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为刀体，1.1为连接轴，2为刀柄，2.1为连接孔，3为防转销，4为第一挡板，5为第一螺栓，6为拉簧，7为第二挡板，8为第二螺栓，9为防转孔，10为螺纹部分。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种径向浮动铰刀，包括刀体1和刀柄2，所述刀体1的连接轴1.1与刀柄2的连接孔2.1之间为间隙配合，所述刀柄2的连接孔2.1内设置有拉簧6，所述拉簧6的一端与刀体1的连接轴1.1固定，所述拉簧6的另一端通过调节机构与刀柄2的连接孔2.1固定。具体的，所述拉簧6一端的相邻两环之间设置有第一挡板4，所述第一挡板4与第一螺栓5的一端螺纹连接，所述第一螺栓5的另一端与所述刀体1的连接轴1.1螺纹连接，所述调节机构包括位于拉簧6另一端的相邻两环之间的第二挡板7，所述第二挡板7与第二螺栓8的一端螺纹连接，所述第二螺栓8的另一端与刀柄2的连接孔2.1的螺纹部分10连接，使用时，通过旋转第二螺栓8，可以调整拉簧6的伸缩量。

所述刀体1的连接轴1.1和刀柄2的连接孔2.1设置有共轴线的防转孔9，所述防转孔9内设置有防转销3，所述防转孔9为通孔，防转销3避免了刀柄2与刀体1之间的相对转动，并且将刀柄力传递到刀体1上。

所述第一挡板4和第二挡板7上均设置有与拉簧6相匹配的安装槽，便于将拉簧6与第一挡板4和第二挡板7连接。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。