[实用新型]一种闪蒸罐排液降温冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及闪蒸罐排液系统，具体是一种闪蒸罐排液降温冷却系统。

背景技术

闪蒸罐排液系统广泛应用于苯加氢工艺中，其作用是将闪蒸罐内未完成汽化的液体物料间歇排出闪蒸罐外。在现有技术条件下，闪蒸罐排液系统由于自身结构所限，无法对所排出液体物料进行冷却，由此带来如下问题：其一，由于液体物料为高温高压液体物料，且高温高压液体物料的排出方式为间歇排出，系统的管道温度会在液体物料的影响下进行频繁剧烈变化（即系统的管道会变得忽冷忽热），由此导致系统的管道容易损坏，从而导致液体物料容易发生泄漏，进而造成人身伤害和环境污染。其二，由于液体物料为高温高压液体物料，当高温高压液体物料排入废芳烃罐内后，废芳烃罐内的轻质组分会迅速闪蒸汽化并迅速排入废气罐内，由此一方面导致废芳烃罐内的压力迅速增大，另一方面导致废气罐内的压力迅速增大，从而导致系统容易出现超压现象，进而影响工艺的正常进行。基于此，有必要发明一种全新的闪蒸罐排液系统，以解决现有闪蒸罐排液系统存在的上述问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有闪蒸罐排液系统易导致液体物料发生泄漏、易导致系统出现超压现象的问题，提供了一种闪蒸罐排液降温冷却系统。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种闪蒸罐排液降温冷却系统，包括闪蒸罐、冷却器、废芳烃罐、泵、废气罐、进物料管道、第一排气管道、第一排液管道、第二排液管道、第三排液管道、第四排液管道、第二排气管道、第三排气管道、进气管道、排液阀；其中，闪蒸罐的中部与进物料管道的前端连通；闪蒸罐的顶部与第一排气管道的后端连通；闪蒸罐的底部通过第一排液管道与冷却器的进液口连通；冷却器的排液口通过第二排液管道与废芳烃罐的中部连通；废芳烃罐的中部通过第三排液管道与泵的进液口连通；泵的排液口与第四排液管道的后端连通；废芳烃罐的顶部通过第二排气管道与废气罐的顶部连通；废气罐的顶部与第三排气管道的后端连通；废气罐的中部与进气管道的前端连通；排液阀安装于第一排液管道上。

具体工作过程如下：打开排液阀，闪蒸罐内未完成汽化的液体物料通过第一排液管道排入冷却器内。冷却器对液体物料进行冷却，并通过第二排液管道将冷却后的液体物料排入废芳烃罐内。废芳烃罐内的轻质组分通过第二排气管道排入废气罐内。废气罐内的轻质组分通过第三排气管道排出。在此过程中，泵通过第三排液管道抽取废芳烃罐内的液体物料，并通过第四排液管道将抽取到的液体物料排出。基于上述过程，与现有闪蒸罐排液系统相比，本实用新型所述的一种闪蒸罐排液降温冷却系统通过采用全新结构，实现了对排出液体物料进行冷却，由此具备了如下优点：其一，由于冷却后的液体物料为低温低压液体物料，系统的管道温度不会在液体物料的影响下进行频繁剧烈变化（即系统的管道不会变得忽冷忽热），由此有效防止了系统的管道损坏，从而有效防止了液体物料发生泄漏，进而有效避免了人身伤害和环境污染。其二，由于冷却后的液体物料为低温低压液体物料，当低温低压液体物料排入废芳烃罐内后，废芳烃罐内的轻质组分不会迅速汽化并迅速排入废气罐内，而是缓慢地自然排入废气罐内，由此一方面有效防止了废芳烃罐内的压力迅速增大，另一方面有效防止了废气罐内的压力迅速增大，从而有效防止了系统出现超压现象，进而有效保证了工艺的正常进行。其三，由于冷却后的液体物料为低温低压液体物料，大量轻质组分不再以气态形式进入焚烧系统，由此不仅有效降低了安全隐患，而且有效降低了生产成本。

本实用新型结构简单、设计合理，有效解决了现有闪蒸罐排液系统易导致液体物料发生泄漏、易导致系统出现超压现象的问题，适用于苯加氢工艺中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-闪蒸罐，2-冷却器，3-废芳烃罐，4-泵，5-废气罐，6-进物料管道，7-第一排气管道，8-第一排液管道，9-第二排液管道，10-第三排液管道，11-第四排液管道，12-第二排气管道，13-第三排气管道，14-进气管道，15-排液阀。

具体实施方式

一种闪蒸罐排液降温冷却系统，包括闪蒸罐1、冷却器2、废芳烃罐3、泵4、废气罐5、进物料管道6、第一排气管道7、第一排液管道8、第二排液管道9、第三排液管道10、第四排液管道11、第二排气管道12、第三排气管道13、进气管道14、排液阀15；其中，闪蒸罐1的中部与进物料管道6的前端连通；闪蒸罐1的顶部与第一排气管道7的后端连通；闪蒸罐1的底部通过第一排液管道8与冷却器2的进液口连通；冷却器2的排液口通过第二排液管道9与废芳烃罐3的中部连通；废芳烃罐3的中部通过第三排液管道10与泵4的进液口连通；泵4的排液口与第四排液管道11的后端连通；废芳烃罐3的顶部通过第二排气管道12与废气罐5的顶部连通；废气罐5的顶部与第三排气管道13的后端连通；废气罐5的中部与进气管道14的前端连通；排液阀15安装于第一排液管道8上。