[实用新型]高位斜搭挡煤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿的皮带输送机辅助设备，具体为一种高位斜搭挡煤板。

背景技术

山西晋煤集团赵庄煤矿的5101巷第二部皮带中心线与5101巷第三部皮带中心线成18°夹角，第三部皮带输送机卸载滚筒与第二部皮带输送机机尾上皮带存在1.5米高落差，如图1所示，这就造成第三部皮带输送机搭接第二部皮带输送机机尾时存在高位斜搭落煤，煤运抛物线往往会落在二部皮带外侧，这就需要设计一种高位落煤挡煤装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高位斜搭挡煤板，用于煤矿井下巷道中皮带搭接情况下煤炭的输送。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种高位斜搭挡煤板，包括通过巷道底板和巷帮固定的挡煤板支腿，所述挡煤板支腿上安装侧面挡煤板、正面挡煤板和缓冲挡煤板，所述侧面挡煤板上通过螺栓倾斜固定安装溜煤簸箕，所述溜煤簸箕的上端部衔接第三部皮带输送机的卸载滚筒、其下端部衔接缓冲挡煤板，所述缓冲挡煤板向下倾斜设置、且位于第二部皮带输送机的皮带中心线的侧上方，所述正面挡煤板与侧面挡煤板和缓冲挡煤板连接；所述第三部皮带输送机的卸载滚筒安装于第二部皮带输送机的机尾上方，第二部皮带输送机的皮带中心线和第三部皮带输送机的皮带中心线成18°夹角。

正常使用时，由第三部皮带输送机的卸载滚筒输送的煤炭沿溜煤簸箕和缓冲挡煤板后落入第二部皮带输送机的机尾皮带上，然后送出。溜煤簸箕、侧挡煤板、正挡煤板、缓冲挡煤板，多级缓冲有效降低了落煤速度和落煤位置，有效防止了煤抛落至第二皮带输送机的外侧，也减少了对第二部皮带输送机皮带的损伤。

附图说明

图1表示第三部皮带输送机的卸载滚筒与第二部皮带输送机的机尾安装位置示意图。

图2表示高位斜搭挡煤板的安装位置示意图。

图中，1-第三部皮带卸载滚筒，2-溜煤簸箕，3-侧面挡煤板，4-正面挡煤板，5-缓冲挡煤板，6-挡煤板支腿，7-二部皮带，8-二部托带滚筒，9-二部机尾滚筒，10-巷道底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

挡煤板设计不同于以往顺槽巷皮带搭接主运皮带仅限于直线或垂直搭接，该交叉点两个皮带滚筒中心线成18°夹角，第三部皮带卸载滚筒中心线距底板高2.9m，距二部上皮带1.5m。这就的考虑空间落煤位置、落煤缓冲、落煤落差都要做到最优来减少对主运皮带造成冲击损伤。

一种高位斜搭挡煤板，如图2所示，包括通过巷道底板和巷帮固定的挡煤板支腿6，所述挡煤板支腿6上安装侧面挡煤板3、正面挡煤板4和缓冲挡煤板5，所述侧面挡煤板3上通过螺栓倾斜固定安装溜煤簸箕2，溜煤簸箕与侧挡煤板通过螺孔固定，可调节位置来改变簸箕角度。

如图2所示，所述溜煤簸箕2的上端部衔接第三部皮带输送机的卸载滚筒1、其下端部衔接缓冲挡煤板5，所述缓冲挡煤板5向下倾斜设置、且位于第二部皮带输送机的皮带中心线的侧上方，所述正面挡煤板4与侧面挡煤板3和缓冲挡煤板5连接、且向外侧倾斜设置，引导煤沿缓冲挡煤板下落，减少对正面挡煤板的冲击；所述第三部皮带输送机的卸载滚筒1安装于第二部皮带输送机的机尾上方，第二部皮带输送机的皮带中心线和第三部皮带输送机的皮带中心线成18°夹角，如图1所示。

所有部件都采用螺丝可靠连接非焊接，安装、拆卸、更换方便快捷，支腿通过地锚有效与底板和帮面固定，牢固稳定。

将该高位斜搭挡煤板设备运输到所需位置后，按照挡煤板支腿底座上固定孔的位置及数量打注相应的地锚将该设备固定到地锚上，具体的要求是：

1、地锚的打注长度不能小于1米，锚固力不小于150KN。

2、地锚的直径不小于20mm。

3、与前运输系统的搭接高度应控制在20mm~50mm之间。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。