[实用新型]深井泵提水管路拖放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿水暖工区的检修辅助设备，具体为一种深井泵提水管路拖放装置。

背景技术

长平公司水暖工区水暖队现共有两台深井泵，每台深井泵提水管路都在300米以上，因长平区域地下水水质硬度大的原因，对提水管路腐蚀严重，造成提水管路因腐蚀漏水现象常有发生，影响深井泵的正常运行及长平区域供水工作的正常进行。在出现提水管路及深井泵故障后需及时对深井泵及提水管路进行更换，此工作量较大，劳动强度大，在起吊和下放过程中需人工对提水管路进行拖放。

发明内容

本实用新型为解决在深井泵吊放过程中托管人员的劳动强度大的问题，提供了一种管路拖放装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种深井泵提水管路拖放装置，包括一皮带托辊，所述皮带托辊的轴两端安装有行走轮，所述皮带托辊表面设置第一卡位空间；所述第一卡位空间包括轴向焊接于皮带托辊表面的第一角铁，所述第一角铁的三面分别焊接背侧板和左、右侧板后构成立体空间，该立体空间的两相对侧面之间焊接横杆。

使用时，每根提水管路的两端部均具有法兰结构，将法兰结构自上而下插放至立体空间内，由横杆限位，拖放管路的端部无法从第二卡位空间自由脱离。可以将提水管路的两个法兰端分别放置在两个拖放装置中，然后多名作业人员推动提水管路，进行滚动拖放深井泵管路，降低劳动强度。

另外，为了提高同一拖放装置能够同时安装两根拖放管路的端部，其在上述拖放装置的基础上增加第二卡位空间，具体如下，皮带托辊的表面设置第二卡位空间，所述第二卡位空间包括轴向焊接于皮带托辊表面的第二角铁，该第二角铁与第一角铁位置相邻，所述第二角铁的三面分别焊接有背侧板、右侧板和左角铁侧板。

使用时，另一根拖放管路的法兰端部自上而下插放至第二卡位空间内，由左角铁侧板限位，提水管路的端部无法从第二卡位空间自由脱离。这样，同一个拖放装置可以同时插放两根拖放管路的端部，提高工作效率。

本实用新型设计合理，减少了作业人员在拖放提水管路中的工作量，提高工作效率。

附图说明

图1表示实施例1的拖放装置正视图。

图2表示实施例2中第一角铁、第二角铁和皮带托辊的焊接位置结构示意图。

图3表示实施例2中拖放装置的俯视图。

图4表示提水管路的示意图。

图中，1-皮带托辊，2-行走轮，3-第一角铁，4-第二角铁，5-背侧板，6-左侧板，7-右侧板，8-横杆，9-左角铁侧板，10-提水管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

实施例1

一种深井泵提水管路拖放装置，包括一皮带托辊1，所述皮带托辊1的轴两端安装有行走轮2，所述皮带托辊1表面设置第一卡位空间；所述第一卡位空间包括轴向焊接于皮带托辊1表面的第一角铁3，所述第一角铁3的三面分别焊接背侧板5和左、右侧板6、7后构成立体空间，该立体空间的两相对侧面之间焊接横杆8。

为就地取材，行走轮2可以由圆形钢板代替；横杆8可以由钢筋棍代替；背侧板5和左、右侧板6、7均使用方形钢板即可。

实施例2

一种深井泵提水管路拖放装置，在实施例1的基础上增加第二卡位空间，如图1所示，在皮带托辊1的表面轴向焊接第一角铁3和第二角铁4，第一角铁3的三面分别焊接背侧板5和左、右侧板6、7后构成立体空间，该立体空间的两相对侧面之间焊接横杆8，构成第二卡位空间，如图2所示。

如图2所示，第二角铁4的三面分别焊接有背侧板5、右侧板7和左角铁侧板9后构成第二卡位空间。

另外，该第二卡位空间的结构也可以与第一卡位空间的结构完全相同，同样也可以达到目的。

由于皮带托辊的面积比较大，可以对称轴向焊接两个角铁，从而构成两个卡位空间，达到同一个拖放装置同时插放两根拖放管路端部的目的，有利于提高工作效率。

该拖放装置就地取材，成本低廉，制作简单实用，减轻了作业人员人工拖放提水管路的工作强度。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。