[实用新型]连续煮浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及豆制品加工设备，具体为一种连续煮浆装置。

背景技术

在豆制品生产工艺过程中，加热煮浆是一道关键工序。目前普遍采用敞开式圆形罐体通入蒸汽加热或锅底燃料加热的方式，这种工艺，结构简单，加热温度依靠人工目测观察，加热温度不能准确控制，影响产品质量。这种人工操作的加热煮浆方式，生产车间卫生条件差，生产效率低，厂房占地面积大。由于生产工艺落后，所以难于形成现代化的大规模连续生产。

现在有人已经研制出连续煮浆的设备。如专利公开号为CN201207903公开了一种不等高连续煮浆罐，由机架、五个高度递减并列安装的煮浆罐和储浆罐组成；机架支撑五个煮浆罐，煮浆罐为圆筒形，煮浆罐的顶部设置罐盖，煮浆罐的下部一侧安装蒸汽管，蒸汽管上设置蒸汽阀和逆止阀，煮浆罐的底部设有排污管，排污管上安装排污阀，排污管分别与五个煮浆罐连接，排污管的另一端与储浆罐下方的排污口连接，在第一个最高煮浆罐的下部外侧设有进浆管，在与之对应的方向上安装有S型过渡管，相邻两个煮浆罐由S型过渡管连通，过渡管上部设有清洗孔，第五个最低煮浆罐连接出浆管；各煮浆罐的加热温度由电控箱内的控制电路预置。

上述专利所述的罐体有个缺点，所使用的煮浆罐是分体设置的，相邻煮浆罐之间是使用S型过渡管连接的，豆浆通过管道时，热量会损失，从而造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续煮浆装置，以解决现有技术中煮浆罐分体设置，容易造成热量散失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种连续煮浆装置，包括煮浆罐；所述煮浆罐的顶部呈阶梯状，煮浆罐的内部设有若干组隔板，隔板顶部设有通孔，所述隔板将煮浆罐分隔为若干个呈一字排列的腔室。

通过在一个煮浆罐内部设置隔板将煮浆罐分隔为多个腔室，隔板的顶部设有供蒸汽和豆浆通过的通孔，豆浆在煮浆罐内部流动转移，从而避免了与外界接触，减少热量的损失。

工作原理：煮浆罐高的一端的下部外侧设有进浆管，生豆浆不断从进浆管流入，然后经过蒸汽加热后从隔板顶部的通孔流向下一个腔室继续加热，每个腔室的底部均设有蒸汽加热装置，并且加热的温度依次逐渐升高，当生豆浆在一个腔室中加热到预订的温度后会流向下一个腔室继续加热，由于煮浆罐设置为阶梯状的，豆浆会在罐体内自高向低流动，从而实现连续加热，减少热量的浪费。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过在煮浆罐的内部设置隔板来分隔腔室，使豆浆的流动转移在煮浆罐的内部完成，不会产生热量损失。同时，隔板的上部设有通孔，会使各个腔室连通，蒸汽会在各个腔室间流动，从而使蒸汽的热量得以充分利用。

进一步，所述隔板包括上隔板和下隔板，上隔板与煮浆罐的顶板连接，上隔板的底部设有液体通道，上隔板的顶部设有气体通道；下隔板与煮浆罐的底板连接，上隔板顶部的气体通道上设有单向阀，单向阀的流通方向为从高度低的腔室往高度高的腔室流动。豆浆在煮浆罐内流动时，由于单向阀的作用，温度较低的豆浆只能从上隔板的下部流过，从而使上部温度较高的豆浆溢流到下一个腔室，如此循环有利于使豆浆的加热更均匀；同时又不会影响蒸汽的流通。

进一步，所述每组隔板中的上隔板设于较低腔室的一端，下隔板设于较高腔室的一端。温度较低的豆浆从腔体的一侧流入，然后就到达腔体的底部，从而减少对上部温度较高的豆浆的影响。

进一步，所述上隔板的底部所设的液体通道为上隔板与煮浆罐的底板之间所设的间隙。便于豆浆的流动，减少阻碍。

进一步，所述下隔板顶部所设通孔为下隔板与煮浆罐的顶板之间所设的间隙。便于豆浆的流动，减少阻碍，同时，也便于水蒸气的流动。

进一步，所述腔室的数量为5-8个。使豆浆在煮浆罐的流动距离长一些，便于充分加热豆浆。

附图说明

图1为本实用新型连续煮浆装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图中：煮浆罐1、上隔板2、单向阀3、下隔板4、顶板12、罐盖13、罐顶口14、出料口15、进料口16、底板17、排气口18、排污口19。