[实用新型]锻造液压机用柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型属于液压传动技术领域。

背景技术

锻造液压机又称为自由锻造液压机，用于完成各种自由锻造工艺。在液压机工作缸的压力左右下，通过上、下砧和一些简单的通用工具，使得钢锭或坯料在高温下产生塑形形变，以获得所需形状和尺寸的锻件。锻造液压机中常用的高压大流量液压泵有斜盘式轴向柱塞泵、斜轴式轴向柱塞泵以及径向柱塞泵，其中以斜轴式柱塞泵最为常见。

现有的斜轴式轴向柱塞泵由传动轴、连杆、缸体、柱塞、平面配流盘构成，传动轴与连杆铰接，连杆与缸体柱塞腔内的柱塞铰接，平面配流盘与缸体相抵，柱塞腔中液压油可流入平面配流盘中的压出腔中，平面配流盘吸入腔中的液压油可流入柱塞腔中。缸体与传动轴呈一定的倾斜角度，当传动轴转动时，缸体也随之转动，平面配流盘固定不动，通过改变柱塞伸入柱塞腔中的长度使得柱塞腔容积发生变化，从而完成平面配流盘窗口的吸油和压油。上述技术方案的缺点在于：平面配油盘与缸体支撑杆需要通过滚动轴承连接，以保证缸体相对于平面配油盘转动，但是实际使用过程中，滚动轴承的噪声和振动较大，影响柱塞泵的使用。另一方面，平面配油盘需要与缸底紧密接触，主要是为了保证柱塞腔与平面配油盘上的油道相通，但是平面配油盘会与缸底除柱塞腔之外的部分产生摩擦，使得缸体转动速度降低，影响柱塞泵的工作效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种摩擦小、转动快且噪音小的锻造液压机用柱塞泵。

本方案中锻造液压机用柱塞泵，包括泵体，该泵体上安装有传动轴，传动轴的输出面铰接有支撑杆和若干连杆，连杆围绕在支撑杆周围，连杆自由端与缸体柱塞腔中的活塞铰接，支撑杆贯穿缸体中心的支撑杆安装孔后与配油盘连接，缸体外套设有与泵体固定的外壳，配油盘焊接在该外壳底部，该配油盘的表面凸起形成用于支撑缸体底部的弧面。

有益效果：本实用新型中的配油盘表面呈弧面，缸体的底面与配油盘间的相对运动表面是用球面配合，缸体就靠中心的支撑杆和配油盘的弧面牢固地连接，由于缸体可以绕中心的支撑杆做球体摆动，具有自定位作用；另外，配油盘弧面高位与缸体柱塞腔紧密接触，配油盘弧面低位与缸体不接触，缸体转动时受到的摩擦较小，转动转动速度高；采用支撑杆与配油盘弧面铰接，相比传统柱塞泵缸体与支撑杆通过滚动轴承连接，噪音和振动更小。

进一步，所述缸体轴线与传动轴轴线呈25°夹角，柱塞腔内活塞的行程较长，整个柱塞泵输送动力较大。

进一步，所述连杆的数目为7个，对应的柱塞腔数目也为7个，可输出较高的泵送力。

进一步，所述支撑杆与传动轴输出面的铰接处设有减振弹簧，减小缸体转动时产生的振动。

进一步，配油盘上开有弧形的且互不相通的压油腔和出油腔，压油腔和出油腔的曲率半径与柱塞腔的运动曲率半径相同，柱塞腔运动时与配油盘上的压油腔或出油腔，实现压油或吸油。

附图说明

图1为本实用新型实施例锻造液压机用柱塞泵的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：泵体1、传动轴2、支撑杆3、连杆4、缸体5、外壳6、活塞7、柱塞腔8、减振弹簧9、配油盘10。

实施例锻造液压机用柱塞泵基本如附图1所示：

锻造液压机用柱塞泵，包括泵体1，以及安装在泵体1上的传动轴2，该转动轴与旋转电机连接，传动轴2的输出端通过球形头铰接有支撑杆3和连杆4，支撑杆3位于传动轴2输出端的中心位置，连杆4数目为7个并呈圆形辐射状围绕在支撑杆3周围。

缸体5包括中心的支撑杆3安装孔，以及围绕在支撑孔安装孔周围的柱塞腔8，缸体5轴线与传动轴2端轴线呈25°夹角，该缸体5外部空套有外壳6，该外壳6与泵体1通过螺栓固定安装，壳底与焊接有配有盘10。上述连杆4的自由端呈球窝状，并伸入对应的柱塞腔8中与活塞7球窝铰接。支撑杆3与传动轴2连接处安装有减振弹簧9，支撑杆3的自由端伸入支撑杆3安装孔并与配有盘10铰接。

该配有盘10与缸体5相对的顶面凸起形成弧面，缸体5的底面支撑在该弧面上，配有盘10上开有弧形的压油腔和出油腔，压油腔和出油腔互不相通，压油腔和出油腔的曲率半径与柱塞腔8的运动曲率半径相同。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。