[实用新型]用于塑胶的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设计领域，具体涉及用于塑胶的注塑模具。

背景技术

随着机械化的发展，越来越多的机械设备应用到了各个行业中，模具制造业也不例外，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，应用到了航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门，模具技术结合计算机辅助工程技术在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。但是模具设计在冷却方面还存在诸多需要改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于塑胶的注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于塑胶的注塑模具，包括冷却水管接口、上置静模板、模芯、推料板，所述上置静模板上方设置有矫模圈，所述矫模圈内部设置有注射口，所述上置静模板下方设置有下置静模板，所述下置静模板下方设置有动模板，所述动模板下方设置有动垫板，所述动垫板下方设置有所述推料板，所述推料板下方设置有动模脚，所述注射口下方设置有拉料杆，所述拉料杆外部设置有模芯杆，所述模芯杆外部设置有所述模芯，所述下置静模板表面设置有所述冷却水管接口，所述下置静模板下方设置有反推杆，所述反推杆外部设置有导柱。

上述结构中，所述上置静模板和所述下置静模板与所述动模板相对合，由所述注射口注入融化的塑胶材料，保持一段时间，所述动模板后撤，所述顶杆顶出脱模机构以及产品和剩余凝料，然后所述上置静模板和所述下置静模板与所述动模板再度相对合进行下一周期工作。

为了进一步提高工作效率，所述注射口与所述上置静模板和所述矫模圈相连接，所述冷却水管接口与所述下置静模板通过螺钉相连接。

为了进一步提高工作效率，所述反推杆与所述动模板和所述导柱配合相连接，顶杆与所述动垫板和所述模芯配合相连接。

为了进一步提高工作效率，所述动模脚与所述动垫板和所述推料板相连接，所述拉料杆与所述动模板以及所述动垫板通过配合相连接。

为了进一步提高工作效率，所述模芯杆与所述动模板以及所述动垫板相连接，顶料孔与所述上置静模板以及所述动模板相连接。

有益效果在于：具有良好的冷却系统，确保了产品受热和冷却均匀，保证了产品强度的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型所述用于塑胶的注塑模具的主视图；

图2是本实用新型所述用于塑胶的注塑模具的左视图。

1、注射口；2、冷却水管接口；3、上置静模板；4、拉料杆；5、动模板；6、反推杆；7、导柱；8、动垫板；9、推料板；10、动模脚；11、顶杆；12、模芯杆；13、模芯；14、铰模圈；15、下置静模板；16、顶料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，用于塑胶的注塑模具，包括冷却水管接口2、上置静模板3、模芯13、推料板9，上置静模板3上方设置有矫模圈，用以固定和矫正注射口1，矫模圈内部设置有注射口1，用以注入融化的塑胶材料，上置静模板3下方设置有下置静模板15，用以使物料成型，下置静模板15下方设置有动模板5，用以压缩物料，动模板5下方设置有动垫板8，动垫板8下方设置有推料板9，用以顶出凝料，推料板9下方设置有动模脚10，用以支撑动模板5，注射口1下方设置有拉料杆4，拉料杆4外部设置有模芯杆12，模芯杆12外部设置有模芯13，用以直接接触材料进行压缩成型，下置静模板15表面设置有冷却水管接口2，用以通入冷却液，下置静模板15下方设置有反推杆6，用以推动动模板5的移动，反推杆6外部设置有导柱7，用以约束动模板5与静模板，为动模板5移动提供导轨。

上述结构中，上置静模板3和下置静模板15与动模板5相对合，由注射口1注入融化的塑胶材料，保持一段时间，动模板5后撤，顶杆11顶出脱模机构以及产品和剩余凝料，然后上置静模板3和下置静模板15与动模板5再度相对合进行下一周期工作。