[实用新型]一种油气田压裂用固体颗粒气体输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻采设备，特别是一种油气田压裂用固体颗粒气体输送装置。

背景技术

随着水利压裂施工在油田增产及页岩气开采上应用越来越多，压裂液连续混配装置的使用也越来越多，但现有技术多采用人工加料，如此不仅劳动强度大，且粉尘污染严重，严重制约了作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气田压裂用固体颗粒气体输送装置，它不仅结构紧凑，便于运输而且送粉效率高，无污染。

实现本实用新型目的的技术方案是:一种油气田压裂用固体颗粒气体输送装置，包括橇体，其特征在于:所述橇体上设置有储粉机构，该储粉机构的一侧为气体生成机构另一侧为除尘装置，所述的储粉机构分别与气体生成机构以及除尘装置连接。

而且所述的气体生成机构由空压机、储气罐、干燥机以及多级空气过滤器组成，所述空压机依次通过储气罐、干燥机以及多级空气过滤器与储粉机构连接。

而且所述的储粉机构为储粉罐，运输时，该储粉罐通过支撑架与橇体连接，作业时储粉罐通过电子称固定在橇体之上。

而且所述的除尘装置为除尘器，该除尘器连接于储粉罐的废气排出口上。

而且所述的储粉罐罐体内部被一系列隔板分隔为若干腔体，所述腔体之间上部连通。

而且所述的腔体内具有进气口，所述的进气口与气体生成机构连接。

而且所述的储粉罐罐体顶部设置有加料口。

而且所述的电子秤安装在橇体上的电子称安装板上。

而且所述的储粉机构、气体生成机构以及除尘装置均与控制单元连接并由其控制。

而且所述的储粉机构、气体生成机构以及除尘装置既可以橇装，也可以车载。

本实用新型的优点在于:1.所有装置均集成在一橇体之上，可由拖车便利的运输至各个作业地段。2.采用封闭结构，粉尘不会与外界接触，无污染。3.压缩空气经过干燥，多级净化环节，可保证罐内胍胶粉不水化，不板结。4.投粉量通过电子称配合压缩空气输送量的方式，采用失重法计量投放量,可以精确快速输送粉料。5.储粉罐采用多腔结构，可以保证粉料浮化均匀，输送量均匀。

附图说明

图1是油气田压裂用固体颗粒气体输送装置的结构示意图；

图2是油气田压裂用固体颗粒气体输送装置的俯视图；

图3是储粉罐的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～3以下将结合实施例对本实用新型做进一步说明。

一种石油钻采设备，特别是一种油气田压裂用固体颗粒气体输送装置，包括橇体11，其特征在于:所述橇体11上设置有储粉机构，该储粉机构的一侧为气体生成机构另一侧为除尘装置10，所述的储粉机构分别与气体生成机构以及除尘装置10连接。

将储粉机构、气体生成机构以及除尘装置10集成在一橇体11上，可由拖车便利的运输至各个作业地段。同时上述机构也可直接安装于底盘车上，如此整体性更强，可适应各种作业环境，

而且所述的气体生成机构由空压机1、储气罐2、干燥机3以及多级空气过滤器4组成，所述空压机1依次通过储气罐2、干燥机3以及多级空气过滤器4与储粉机构连接。

压缩空气经过干燥，多级净化最后通过储粉罐5上的进气口送入，可保证储粉罐5内胍胶粉不水化，不板结。

进一步的技术方案可以是所述的储粉机构为储粉罐5，运输时，该储粉罐5通过支撑架8与橇体11连接，作业时储粉罐5通过电子称6固定在橇体11之上。

运输时储粉罐5通过支撑架8连接橇体11之上，结构稳固，使其适应于长途运输。作业时投粉量通过电子称6配合压缩空气输送量的方式，采用失重法计量投放量,可以精确快速输送粉料。

而且所述的除尘装置10为除尘器，该除尘器连接于储粉罐5的废气排出口上。

除尘器用于过滤废气中的粉尘，使得排放的气体符合国家标准，干净环保。

而且所述的储粉罐5罐体内部被一系列隔板12分隔为若干腔体，所述腔体之间上部连通。

储粉罐5采用多腔结构，可以保证粉料浮化均匀，输送量均匀。

进一步的技术方案也可以是所述的腔体内具有进气口，所述的进气口与气体生成机构连接。

每个腔体内具有独立的进气口，使得各个腔体内的粉料可以独立的被浮化而后送出，输送量均匀。

而且所述的储粉罐5罐体顶部设置有加料口13。

可通过加料口13人工加料或通过独立设备连接于加料口13之上机械加料。

进一步的技术方案还可以是所述的电子秤6安装在橇体11上的电子称安装板7上。