[实用新型]一种高炉供风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，具体的是一种高炉供风系统。

背景技术

随着我国钢铁工业的发展，我国的炼铁高炉总数已达到近千座,钢铁企业新一轮的节能升级改造，出现了较大批量的450立方米高炉升级扩容为1080、1250、1650、2500、或3000立方米等不同容积的炼铁高炉。各类高炉在运行中都将遇到一个难以解决的问题，这就是给高炉供风的风机突然因机械、电气故障停机，高炉突然停止供风而导致高炉风口灌渣。对1080－3000立方米的中大高炉停风后约10～20秒钟，炉内未分离的铁水和炉渣混合物在二十几个送风口上沉积下来全部凝固，从而导致风口灌渣。形成风口灌渣后，高炉必须停产抢修，要动用大量的人力、物力将风口换掉，抢修过程大约需要十几个小时，每座高炉由于这一事故造成的直接经济损失将在两百万元以上。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉供风系统，针对高炉风口灌渣的特点，在风口炉渣凝固之前，对风口恢复达压力，以克服炉内料柱阻力，达到预防风口灌渣的效果，对高炉连续稳产起到很好的促进作用。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种高炉供风系统，包括计算机、以太网桥、PLC/DCS控制器、若干高炉供风管路和应急联通管路，高炉供风管路一端为风机、另一端连接高炉风口，从风机向高炉的方向上依次设置风机止回阀、风机出风阀、压力表、热风炉，风机、风机止回阀、风机出风阀、压力表、热风炉和高炉两两之间通过连接管相连接，计算机通过以太网桥与PLC/DCS控制器相连接，PLC/DCS控制器分别与高炉供风管路中的风机、风机止回阀、风机出风阀和压力表相连接，相邻两条高炉供风管路之间设置一条应急联通管路，应急联通管路上依次设置第一调节型隔离阀、拨风控制蝶阀和第二节型隔离阀，第一调节型隔离阀、拨风控制蝶阀和第二节型隔离阀与PLC/DCS控制器相连接。

通过PLC/DCS控制器可实时检测各阀门运行状态和管道压力，当其中一条高炉供风管路出现故障或异常时，计算机通过PLC/DCS控制器向相邻高炉供风管路的风机以及各阀门发送指令，启动应急联通管路向故障管路进行供风，同时还可对每条高炉供风管路精确供风。

本实用新型所提出的一种高炉供风系统，针对高炉风口灌渣的特点，在风口炉渣凝固之前，对风口恢复达压力，以克服炉内料柱阻力，达到预防风口灌渣的效果，对高炉连续稳产起到很好的促进作用。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种高炉供风系统总体结构示意图。

图2是高炉供风管路结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种高炉供风系统，包括计算机1、以太网桥2、PLC/DCS控制器3、若干高炉供风管路4和应急联通管路5，高炉供风管路一端为风机41、另一端连接高炉6的风口，从风机向高炉的方向上依次设置风机止回阀42、风机出风阀43、压力表44、热风炉45，风机、风机止回阀、风机出风阀、压力表、热风炉和高炉两两之间通过连接管相连接，计算机通过以太网桥与PLC/DCS控制器相连接，PLC/DCS控制器分别与高炉供风管路中的风机、风机止回阀、风机出风阀和压力表相连接，相邻两条高炉供风管路之间设置一条应急联通管路，应急联通管路上依次设置第一调节型隔离阀51、拨风控制蝶阀52和第二节型隔离阀53，第一调节型隔离阀、拨风控制蝶阀和第二节型隔离阀与PLC/DCS控制器相连接。

通过PLC/DCS控制器可实时检测各阀门运行状态和管道压力，当其中一条高炉供风管路出现故障或异常时，计算机通过PLC/DCS控制器向相邻高炉供风管路的风机以及各阀门发送指令，启动应急联通管路向故障管路进行供风，同时还可对每条高炉供风管路精确供风。

本实用新型所提出的一种高炉供风系统，针对高炉风口灌渣的特点，在风口炉渣凝固之前，对风口恢复达压力，以克服炉内料柱阻力，达到预防风口灌渣的效果，对高炉连续稳产起到很好的促进作用。