[实用新型]一种用于磷酸铁锂超细粉体的新型制浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种用于磷酸铁锂超细粉体的新型制浆装置。

背景技术

锂离子电池用磷酸铁锂正极材料因高安全性、长寿命、低价格、环保等优点，在动力以及储能领域发挥重要作用成为首选原料。为解决磷酸铁锂的低电导率和离子扩散速率，将磷酸铁锂分离超细化是一种有效途径。通过对磷酸铁锂的超细化，能提高其堆积密度进而提电池能量密度，提高电子传导率和离子传导率，显著提高磷酸铁锂电池的倍率性能与低温放电能力。超细粉体由于具备较大的表面积和较高的比表面能，表面原子比例大，处于颗粒表面的原子与处于颗粒内部的原子受力情况差别巨大，内部原子受力对称价键饱和，表面原子受力不对称，即有来自内部的非对称力又有外部的范德华力，从热力学上讲处于能量不稳定状态。在使用过程中很容易自发的进行聚集、团聚，形成二次颗粒，导致粒子粒径变大，最终在使用时失去超细粉体所具有的功能。超细粉体团聚主要有以下原因，材料在超细化的过程中，在新生的超细粒子表面积累了大量的电荷，这些带电粒子很不稳定，为了趋向稳定，它们相互吸引，使颗粒团聚；超细化的过程中，吸收了大量机械能或热能，从而使新生的表面具有相当高的表面能，粒子通过相互聚集降低表面能达到稳定状态；材料超细化尤其至纳米尺寸时，颗粒之间的距离极短，颗粒之间的范德华力远远大于颗粒自身的重力，因此颗粒往往吸引团聚；由于超细粒子表面的氢键，吸附及其它化学键作用，导致粒子之间粘附团聚。常规的磷酸铁锂制浆工艺，难以制备得到稳定均匀的磷酸铁锂超细粉体浆料。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于磷酸铁锂超细粉体的新型制浆装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于磷酸铁锂超细粉体的新型制浆装置，包括高速分散机和进料装置，机架一底部位置设置有抽水装置，所述机架一侧面设置有电气控制箱，所述机架一顶部设置有顶棚，所述机架一内部设置有出料装置，所述出料装置上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置上方分别设置有给水装置、超声分散机和所述进料装置，所述给水装置与所述抽水装置之间设置有净水装置，所述进料装置一侧设置有所述高速分散机，机架二上设置有料筒，所述料筒下方设置有所述高速分散机，所述机架二底部设置有气泵，所述机架一和所述机架二之间设置有扶梯。

为了进一步提高其工作效率，所述电气控制箱与所述机架一连接，所述顶棚与所述机架一连接。

为了进一步提高其工作效率，所述出料装置与所述搅拌装置连接，所述给水装置、所述进料装置和所述超声分散机安装在所述搅拌装置上方。

为了进一步提高其工作效率，所述净水装置与所述抽水装置连接，所述给水装置与所述净水装置连接。

为了进一步提高其工作效率，所述高速分散机与所述进料装置连接，所述料筒与所述高速分散机连接。

为了进一步提高其工作效率，所述料筒与所述机架二连接，所述扶梯连接着所述机架一和所述机架二。

本实用新型的有益效果在于：同时使用高速分散法和超声波分散法，得到稳定均匀的分散体，能有效的提高浆料的稳定性，防止继续团聚现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于磷酸铁锂超细粉体的新型制浆装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种用于磷酸铁锂超细粉体的新型制浆装置的左视图。

1、机架一；2、电气控制箱；3、给水装置；4、超声分散机；5、进料装置；6、高速分散机；7、料筒；8、机架二；9、气泵；10、抽水装置；11、出料装置；12、搅拌装置；13、净水装置；14、顶棚；15、扶梯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种用于磷酸铁锂超细粉体的新型制浆装置，包括高速分散机6和进料装置5，机架一1底部位置设置有抽水装置10，抽水装置10用于抽水，机架一1侧面设置有电气控制箱2，电气控制箱2用于控制机器的运行，机架一1顶部设置有顶棚14，机架一1内部设置有出料装置11，出料装置11用于排出加工好的物料，出料装置11上方设置有搅拌装置12，搅拌装置12用于搅拌物料，搅拌装置12上方分别设置有给水装置3、超声分散机4和进料装置5，给水装置3用于进水，超声分散机4用于分散物料，给水装置3与抽水装置10之间设置有净水装置13，净水装置13用于净化抽出来的水，进料装置5一侧设置有高速分散机6，机架二8上设置有料筒7，料筒7下方设置有高速分散机6，机架二8底部设置有气泵9，机架一1和机架二8之间设置有扶梯15。