[实用新型]一种中试基地槽区管道系统

说明书

技术领域

本实用新型属于管道系统领域，尤其涉及一种化工厂中试基地槽区的管道系统。

背景技术

化工厂中试基地槽区分别设置有原料槽、中间槽、残液槽、溶剂槽、酸碱槽及中间产品槽，原料槽通过原料泵入口管道与原料泵连接，残液槽通过残液泵入口管道与残液泵连接，溶剂槽通过溶剂泵入口管道连接溶剂泵，酸碱槽通过酸碱槽入口管道连接原料泵入口管道。由于设计原因，该管道系统存在在如下缺陷：

1、残夜槽内的釜渣无法重新装入蒸馏釜内；

2、中间产品槽内的成品、酸碱槽内的H₂SO₄或NaOH无法进入提纯工序。

因此，不得不采用人工操作的方式进行重新装入，不仅劳动强度大，工作效率低，而且严重制约生产效率的提高。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可一泵供多个接收槽，实现釜渣、成品及酸碱自动装入进料，从而提高作业和生产效率的中试基地槽区管道系统。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种中试基地槽区管道系统，包括原料泵入口管道、溶剂泵入口管道、残液泵入口管道、中间产品槽入口管道及酸碱槽入口管道，其特征在于，通过液料管道和闸阀将残液泵入口管道接入原料泵入口管道，通过液酸管道和闸阀将溶剂泵入口管道接入酸碱槽入口管道，通过剂品管道将中间产品槽入口管道接入溶剂泵入口管道，并在原料泵入口管道增设一闸阀。

所述液料管道、液酸管道和剂品管道均采用DN50无缝钢管，并在液料管道、液酸管道和剂品管道上均包裹有石棉和不锈钢板进行保温。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，改动小、投入少，充分利用原有设备和管道，实现一泵供多个接收槽的功用，使釜渣再次装入蒸馏釜、向提纯工序反应容器内加入待提纯成品以及向提纯工序加入酸碱作业实现了机械化，从而避免了人工作业，极大提高作业和生产效率。

附图说明

图1是中试基地槽区管道系统结构示意图。

图中：原料泵1、溶剂泵2、残液泵3、原料泵入口管道4、溶剂泵入口管道5、残液泵入口管道6、液料管道7、残液槽8、闸阀9、液酸管道10、中间槽11、酸碱槽入口管道12、酸碱槽13、中间产品槽14、中间产品槽入口管道15、溶剂槽16、剂品管道17。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型中试基地槽区管道系统，是在原有连接原料泵1与酸碱槽入口管道12的原料泵入口管道4、连接溶剂泵2与溶剂槽16的溶剂泵入口管道5、连接残液泵3与残液槽8的残液泵入口管道6、连接中间产品槽14的中间产品槽入口管道15以及酸碱槽入口管道12的基础上，通过液料管道7将残液泵入口管道6连接在原料泵入口管道4上，通过液酸管道10将溶剂泵入口管道5连接在酸碱槽入口管道12上，通过剂品管道17将中间产品槽入口管道15连接在溶剂泵入口管道5上，在原料泵入口管道4的中间增设一个闸阀9。同时，在液料管道7、液酸管道19和剂品管道17上分别设置了闸阀。

液料管道7、液酸管道19和剂品管道17均采用DN50无缝钢管，并在液料管道7、液酸管道19和剂品管道17上均包裹有石棉和不锈钢板进行保温。

仅以向提纯工序反应容器加入待提纯成品及酸碱为例，简述本实用新型的使用方法：首先，打开剂品管道17以及液酸管道10上的闸阀，再关闭原料泵入口管道4上增设的闸阀9后，即可启动溶剂泵2进行进料。