[实用新型]一种冷却高温直接还原铁的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却高温直接还原铁的装置，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

直接还原铁是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。转底炉直接还原作为非高炉炼铁的主要技术之一，其以流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料制成含碳球团，烘干后入转底炉，在炉内1200～1300℃的还原区将含碳球团还原为金属化球团，高温直接还原铁经转底炉出口的温度高达1100℃，需要冷却至300℃以下才能储存和运输。目前国内外对直接还原铁的冷却方式主要有两种：(1)水浴冷却：即将高温直接还原铁直接浸入水中冷却，这种冷却方式强度大，时间短，但直接还原铁在高温时容易被空气快速氧化，高温的直接还原铁直接接触水容易爆裂，降低成品率，且成品含水率高；(2)间接冷却：通过在圆筒冷却机内通入保护性气体进行保护，同时在筒外壁喷水进行冷却，这种冷却方式不会引起直接还原铁爆裂，由于有保护气体所以直接还原铁在高温时也不会被氧化，但冷却速度慢，设备成本高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种冷却高温直接还原铁的装置，冷却速度快，成品率高。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种冷却高温直接还原铁的装置，包括圆筒冷却机、高温链板机和喷淋系统，圆筒冷却机的出料口位于高温链板机尾端的上方，高温链板机尾端下方设有渣池，在出料口设有第一红外测温仪，在高温链板机上设有喷淋系统，在高温链板机的头端设有第二红外测温仪。

作为优选，所述圆筒冷却机包含筒体，筒体设有进料口、出料口、进水口和出水口，在筒体内沿筒体轴向设置有若干个互不相通的冷却通道，冷却通道之间形成腔体，所述进料口和出料口与冷却通道相通，所述进水口和出水口与腔体相通；所述筒体的筒壁为双层壁，所述双层壁之间为空腔结构，所述空腔结构与冷却通道之间的腔体连通；所述冷却通道内壁沿冷却通道轴向设有至少两组凸台，每组凸台包含若干个凸台，若干个凸台周向均布在冷却通道内壁上。

作为优选，所述冷却通道其中之一设置在筒体轴线上，其余冷却通道沿着筒体内壁周向均匀分布设置。

有益效果：本实用新型的冷却高温直接还原铁的装置，先在保护性气体的保护下对高温直接还原铁在圆筒冷却机内间接冷却至500℃以下，防止高温直接还原铁被快速氧化或爆裂，再对直接还原铁在高温链板机上通过喷淋系统直接冷却至所需温度，冷却速度快，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中圆筒冷却机的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种冷却高温直接还原铁的装置，包括圆筒冷却机1、高温链板机5和喷淋系统3，圆筒冷却机1的出料口14位于高温链板机5尾端的上方，高温链板机5尾端下方设有渣池6，在出料口14设有第一红外测温仪2，在高温链板机5上设有喷淋系统3，在高温链板机5的头端设有第二红外测温仪4。

如图2和图3所示，圆筒冷却机1包含筒体，筒体设有进料口11、出料口14、进水口13和出水口12，在筒体内沿筒体轴向设置有若干个互不相通的冷却通道16，所述冷却通道16其中之一设置在筒体轴线上，其余冷却通道16沿着筒体内壁周向均匀分布设置，冷却通道16之间形成腔体，所述进料口11和出料口14与冷却通道16相通，所述进水口13和出水口12与腔体相通；所述筒体的筒壁15为双层壁，所述双层壁之间为空腔结构，所述空腔结构与冷却通道16之间的腔体连通；所述冷却通道16内壁沿冷却通道16轴向设有至少两组凸台17，每组凸台17包含若干个凸台17，若干个凸台17周向均布在冷却通道16内壁上。