[实用新型]一种平板玻璃熔窑的多氧斜焰燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种平板玻璃熔窑的多氧斜焰燃烧方法及燃烧装置。

背景技术

平板玻璃行业属于高能耗产业，燃料成本在平板玻璃生产中占据较大的比重。生产玻璃的燃料主要有：重油、煤焦油、天然气、煤气、石油焦粉等。平板玻璃熔窑根据成型方法不同，分为浮法窑、引上窑、平拉窑和压延窑等。现有平板玻璃熔窑通常采用横向火焰空气蓄热式燃烧，主要由蓄热室、小炉、燃烧器和换向装置等设备组成。空气蓄热式燃烧需要通过换向装置定时换火，实现烟气与蓄热室、助燃空气与蓄热室的热交换，回收部分热能。换向单侧燃烧使得窑内温度分布不均，而且换火过程中，窑内瞬间失去火焰，导致窑温和窑压波动。由于小炉结构的需要，必须占据沿池壁长度方向较宽的位置，因此，喷枪的布置受到限制。

空气中含氧量约21％，氮气含量约78％，在燃烧过程中，只有氧气参加燃烧反应，氮气仅仅作为稀释剂，大量的氮气吸收燃烧反应放出的热量，同时氮气在高温下与氧气反应产生大量氮氧化物，并随烟气排放到大气中，既造成了能源浪费，也导致大气的污染。多氧燃烧采用纯氧助燃，避免了氮气造成的热损失,遏制了NOx产生，对于玻璃熔窑节能减排有显著作用。玻璃窑采用多氧燃烧与空气蓄热式燃烧相比，取消了蓄热室、小炉及换火系统。节能降耗显著，烟气排放量减少70％左右，氮氧化物排放量减少约80％～90％，因此，研究一种新型的平板玻璃熔窑的多氧燃烧方法及燃烧装置具有重要的研究意义。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种平板玻璃熔窑的多氧斜焰燃烧方法及燃烧装置，优化了玻璃炉窑内温度场和气流场，能够提高换热效率，减少烟气对碹顶的侵蚀，延长玻璃熔窑的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平板玻璃熔窑的多氧斜焰燃烧装置，所述多氧燃烧装置包括依次相互连接的投料口、熔化部、卡脖、冷却部；所述熔化部的外侧设置有胸墙，所述胸墙在靠近所述投料口左右两侧位置处各设置有一个排烟口；在所述胸墙左右两侧上还间隔设置有若干个多氧斜焰燃烧器，所述多氧斜焰燃烧器的火焰与所述胸墙的夹角呈30°-150°，所述多氧斜焰燃烧器包括喷枪和烧嘴砖，所述烧嘴砖上设有倾斜的供所述喷枪安装的喷枪安装孔，所述喷枪包括氧气喷枪和燃料喷枪；所述氧气喷枪与氧气供给管路相连接，所述燃料喷枪与燃料供给管路相连接；所述燃料供给管路为气态燃料供给管路、液态燃料供给管路和固态燃料供给管路中的任意一种；其中，所述氧气供给管路上设有截止阀、氧气压力表、气体稳压阀、供气压力变送器、气体调节阀、气体流量计、气体切断阀；所述液态燃料供给管路设有过滤器、压力调节阀、供液压力变送器、液态燃料切断阀、液态燃料流量计、液态燃料流量调节阀、单向阀；所述气态燃料供给管路设有气体稳压阀、供气压力变送器、气体调节阀、气体流量计、气体切断阀；所述固态燃料供给管路上还设置有料粉仓、料粉称重装置、气力输送系统；所述多氧燃烧装置还包括控制部，所述控制部分别与所述氧气供给管路、所述燃料供给管路、仪表风管路控制连接；所述控制部还设置有控制柜，所述控制部采用分段控制，根据玻璃熔窑的温度曲线设定各段燃烧器输送燃料的分配比例。

作为上述方案的进一步优化，所述控制柜包括均与PLC控制器相连接的触摸屏、供电系统和自动化仪表，通过对所述供气压力变送器、气态燃料流量调节阀、气态燃料流量计、气态燃料切断阀、供液压力变送器、液态燃料切断阀、液态燃料流量计、液态燃料流量调节阀、单向阀的控制调节实现对所述多氧燃烧装置的监测与控制。

作为上述方案的进一步优化，所述控制柜还包括与PLC控制器相连接的压力传感器和压力报警装置，所述压力传感器通过检测所述供气压力变速器和所述供液压力变送器的压力信号并将该压力信号反馈至所述PLC控制器，所述PLC控制器中设有燃料供给管路压力比较模块，所述压力比较模块中预先设置有压力预设阈值，当所述压力传感器检测到的压力信号超过所述压力预设阈值时，所述压力报警装置发出警报声或者灯光闪烁。

作为上述方案的进一步优化，所述氧气供给管路和所述燃料供给管路中还设置有漏气报警装置，所述漏气报警装置为蜂鸣器、灯管闪烁器中的一种或者组合。

作为上述方案的进一步优化，所述烧嘴砖为采用耐火材料制成的长方体烧嘴砖，所述氧气喷枪的喷口为直筒形或喇叭口形，所述氧气喷枪沿所述燃料喷枪圆周平行布置在所述喷枪安装孔中。

作为上述方案的进一步优化，所述氧气喷枪分为一次氧枪和二次氧枪，并且所述一次氧枪与燃料枪可同轴套管布置，也可为0～30°交角独立布置。