[实用新型]一种多台内热式直立兰炭炉煤气全循环改造结构

说明书

技术领域

本实用新型属于兰炭干馏领域，涉及兰炭炉，具体涉及一种多台内热式直立兰炭炉煤气全循环改造结构。

背景技术

传统的兰炭炉由于采用空气作为助燃气体，回用煤气作为燃料，煤气燃烧后热气体作为兰炭干馏的热源，导致兰炭炉煤气中氮气含量和二氧化碳含量过高，热解煤气得到稀释，热值下降，利用价值降低，易造成环境污染。

如果将助燃空气改为氧气，则制氧成本直接影响干馏炉的经济效应，同时容易发生爆炸事故。采用二氧化碳气体为热载体也存在成本高的问题。

如果采用蓄热室加热，实现煤气全循环，需要对每个单炉进行改造，而对于同时改造几十台，工作量大，运行管理复杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种多台内热式直立兰炭炉煤气全循环改造结构，解决多台兰炭炉逐一改造工作量大，运行管理复杂的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种多台内热式直立兰炭炉煤气全循环改造结构，包括多台串联的兰炭炉和热风炉；

热风炉与助燃风机相连，热风炉内设置有蓄热室，蓄热室中设置有高温煤气出口；

串联后的兰炭炉的兰炭炉烧嘴孔与高温煤气出口相连通，冷煤气在热风炉的蓄热室内加热后作为热源输入多台串联的兰炭炉中。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的兰炭炉的兰炭炉烧嘴孔上安装有高温煤气阀门。

所述的热风炉为三台，共用一台助燃风机。

所述的热风炉中的蓄热室为球式蓄热室或格子砖蓄热室。

所述的热风炉中的蓄热室为一对。

所述的蓄热室包括蓄热室主体，蓄热室主体作为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；

所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道使用时，蓄热室主体一端与煤气烧嘴入口连通，蓄热室主体的另一端与烟气出口连通，蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体；

所述的蓄热室主体作为煤气加热通道使用时，蓄热室主体的一端与冷煤气入口连通，蓄热室主体的另一端与高温煤气出口连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；

高温煤气出口与兰炭炉上的兰炭炉烧嘴孔连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉内部。

所述的蓄热室主体采用水平多层设置的蓄热室。

所述的蓄热室主体采用水平三层设置的蓄热室。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的改造结构能够对多台兰炭炉进行系统改造升级，改造工作量小，运行管理方便，以煤气作为直接热源，提高煤气的热值和利用价值，将兰炭炉荒煤气转化成纯煤气，实现兰炭炉的产业升级。

采用三个热风炉，两个交替使用，一个备用，保证为系统安全持续提供热源。

热风炉中采用两个蓄热室交替使用，保证了足够的蓄热体和热烟气以及煤气换热，

采用水平多层设置的蓄热室，以及优选三层，解决由于兰炭炉热煤气进风高度限制。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是蓄热室的结构示意图。

图4是兰炭炉的结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-兰炭炉，2-热风炉，3-助燃风机，4-蓄热室，5-高温煤气阀门；

(1-1)-料仓，(1-2)-集气伞，(1-3)-炭化室，(1-4)-花墙，(1-5)-出焦箱，(1-6)-出焦机构；

(4-1)-蓄热室主体，(4-2)-煤气烧嘴入口，(4-3)-烟气出口，(4-4)-冷煤气入口，(4-5)-高温煤气出口。

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：