[实用新型]直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，具体而言，涉及直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头。

背景技术：

现有的炉头大多采用双枪头结构，此种设计使得两火枪的火力都不大，且使用时仅有锅心受热，锅边热量过少；同时在减小火力时仅剩炉头中心一小点火苗，长期下来过低容易变黑和烧穿。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：背景技术中所述的炉头大多采用双枪头结构，此种设计使得两火枪的火力都不大，且使用时仅有锅心受热，锅边热量过少；同时在减小火力时仅剩炉头中心一小点火苗，长期下来过低容易变黑和烧穿。

本实用新型的技术方案如下：

一种直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，包括进风座和燃气盘，所述进风座为喇叭状基座，进风座的底部与氧气供给管道连通，进风座的顶部与燃气盘连接，所述燃气盘包括进气部和燃烧部，所述进气部为尾部尺寸逐渐收缩的管道，所述燃烧部为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，这些铁制环错落分布形成燃烧容腔，所述燃烧容腔内设有蜂窝状铁丝网。

所述进风座的顶部为小径端，所述小径端与燃气盘的组装腔结合使两者固定。

所述小径端开有槽口，所述槽口内安装密封圈。

所述进风座的底部周向布置有四个凸台，所述凸台内设有竖直螺纹孔，所述螺纹孔内安装螺栓使进气座与燃气盘的底部固定连接。

所述进气部的尾部设有进气挡板，所述进气挡板为圆盘状挡块，所述进气挡板的中心设有进气孔，进气部管道收缩处形成梯形容腔，在进气部容腔的另一端为过气腔。

所述过气腔内设有调节阀，所述调节阀为长方体形挡块，所述调节阀可在竖直方向上移动。

所述燃烧部的顶部设有补风孔，所述补风孔的个数为两个，分别对称设置于燃烧部靠近最外燃烧腔的位置。

所述进风座的顶部设有小旋锅。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的炉头采用直喷与直插的结合方式，有利于提高热效率让火力更猛，能让锅中心加大受热面积，不让热量散失，采用单枪加直喷相结合的加热方式，同时可以起到节能的效果。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为进风座结构示意图；

图2为燃气盘结构示意图；

图3为图1的仰视结构示意图；

图4为图2中A-A截面结构示意图；

图中：10、进风座；100、小径端；110、凸台；120、槽口；130、小旋锅；20、燃气盘；21、进气部；22、燃气部；23、调节阀；24、进气挡板；200、进气孔；210、梯形容腔；220、过气腔；230、混合孔；240、最外燃烧腔；250、外燃烧腔；260、中心燃烧腔；270、组装腔；280、补风孔。

具体实施方式：

结合图1至图4，直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，包括进风座10和燃气盘20，所述进风座10为喇叭状基座，进风座10的底部与氧气供给管道连通，进风座10的顶部与燃气盘20连接，所述燃气盘20包括进气部21和燃烧部22，所述进气部21为尾部尺寸逐渐收缩的管道，所述燃烧部22为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，这些铁制环错落分布形成燃烧容腔，所述燃烧容腔内设有蜂窝状铁丝网。

结合图1，所述进风座10的顶部为小径端100，所述小径端100与燃气盘20的组装腔270结合使两者固定。

结合图1，所述小径端100开有槽口120，所述槽口120内安装密封圈。

结合图1和图3，所述进风座10的底部周向布置有四个凸台110，所述凸台110内设有竖直螺纹孔，所述螺纹孔内安装螺栓使进气座10与燃气盘20的底部固定连接。

结合图4，所述进气部21的尾部设有进气挡板24，所述进气挡板24为圆盘状挡块，所述进气挡板24的中心设有进气孔200，进气部21管道收缩处形成梯形容腔210，在进气部21容腔的另一端为过气腔220。

结合图4，所述过气腔220内设有调节阀23，所述调节阀23为长方体形挡块，所述调节阀23可在竖直方向上移动。

结合图2，所述燃烧部22的顶部设有补风孔280，所述补风孔280的个数为两个，分别对称设置于燃烧部22靠近最外燃烧腔240的位置。

结合图3，所述进风座10的顶部设有小旋锅130。