[实用新型]一种新型的粉体输送管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体输送装置，尤其是涉及一种新型的粉体输送管道。

背景技术

目前，粉体输送管道被广泛应用在煤粉、石油焦粉、化工粉末、金属粉末、陶瓷粉料、氧化铝、蛋白粉等轻质干粉的输送。粉体的常见输送方式有管链输送，提升输送和气力输送，其中气力输送更被广泛应用。然而，粉体或颗粒在气体输送后存在管道残留的问题，并且，存在粉体或颗粒气力输送耗气量大、噪音大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于结构简单、耗气量小、输送完全的粉体输送管道。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的粉体输送管道，包括一端与物料发送仓连通，另一端与物料接收仓连通的管体，所述管体外表面上套设有与其同心的外层管道，所述外层管道和管体之间设置有第一推进器，所述第一推进器内设置有第一磁性材料体；所述管体内设置有第二推进器，所述第二推进器内设置有与第一磁性材料体相耦合的第二磁性材料体，所述推进器包括直径等于管体内径的前、后端部和直径小于管体内径的中间部。

所述物料发送仓与管体之间设置有推进器入口端。

所述粉体输送管道为平行并列设置至少两列。

所述推进器通过连接杆连接为至少两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双层管道结构，其中内层管体内和双层管道之间均设置有推进器，其推进器为两头大中间小的结构，在管体内形成与管体内腔前后密封的结构，尤其是，本实用新型是在两个推进器内部均设置有相互耦合的磁性材料块，因此，当推进介质导入双层管道之间后，推动双层管道之间的推进器运动，在推进器内部的磁性材料块的磁力耦合作用下，运动的双层管道之间的推进器带动内层管体内的推进器沿着管体内运动，直至将粉体全部输送出管体，有效的实现了耗气量低，输送完全，管线中无残留，定量准确的显著效果。

附图说明

图1：本实用新型第一个实施例的结构示意图；

图2：本实用新型第一个实施例的A-A剖面结构示意图；

图3：本实用新型第二个实施例的结构示意图；

图4：本实用新型第三个实施例的结构示意图。

附图标注：1、管体；2、外层管道；3、第一推进器；4、第二推进器；5、第一磁性材料体；6、第二磁性材料体；7、推进介质；8、压缩气体；9、粉体；10、计量泵；11、推进器入口端；12、连接杆；13、物料发送仓；14、物料接收仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1-2所示，本实用新型提供一种新型的粉体输送管道，包括一端与物料发送仓13连通，另一端与物料接收仓14连通的管体1，所述管体1与物料发送仓13之间设置有推进器入口端11。所述管体1外表面上套设有与其同心的外层管道2，所述外层管道2和管体1之间设置有第一推进器3，所述第一推进器3内设置有第一磁性材料体5；所述管体1内设置有第二推进器4，所述第二推进器4内设置有与第一磁性材料体5相耦合的第二磁性材料体6，所述推进器包括直径等于管体1内径的前、后端部和直径小于管体1内径的中间部。

如附图3所示，本实用新型所提供的新型粉体输送管道，可设置为多个平行并列设置的粉体输送管道，所述平行粉体输送管道管体1内的粉体9均从物料仓流出至物料发送仓13，并由物料发送仓13将粉体9输送至各粉体输送管道，其输送粉体9相比单一管线输送误差更小。

如附图4所述，本实用新型所提供的新型粉体输送管道，所述粉体输送管道管体1内可设置多个由连接杆12相连接的推进器；所述粉体输送管道中间设置有物料接收仓14，其首、尾两端通过物料发送仓13相连接，形成环形管线，实现循环连续输送。

利用本实用新型的粉体输送管道进行粉体9输送，包括以下步骤：首先，制备上述粉体输送管道，所述粉体输送管道可为单一管道也可为平行设置或环形设置的管道，所述粉体输送管道管体1内设置至少一个推进器或多个由连接杆12相连接的推进器；其次，外层管道2和管体1之间导入推进介质7，所述推进介质7在计量泵10的作用下推动外层管道2内的第一推进器3运动，其中，所述推进介质为水等液体；同时，第一推进器3内的第一磁性材料体5和管体1内的第二推进器4内的第二磁性材料体6形成非接触的强力磁力耦合，第二推进器4在磁力耦合的作用下随着运动的第一推进器3沿管体1内运动，直至将粉体9输送出管体1。当第一、第二推进器3、4输送完一段粉体后，可人工将第一、第二推进器3、4从物料接收仓14中取出并放回推进器入口端11，或利用气源使得第一、第二推进器3、4原路返回至推进器入口端7，从而达到推进器的重复使用。为了更好的驱动第二推进器4，可在管体内所述第二推进器4背后导入压缩气体8，并可根据粉体9的剂量和特性，选择适宜的推进器和推进介质7。