[实用新型]具有节能功效的合成革加工去皱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成革加工去皱设备。

背景技术

合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种具有节能功效的合成革加工去皱设备，将布分成几个部分，分等级去皱，提高去皱效果，降低能耗。

本实用新型的技术方案是：

一种具有节能功效的合成革加工去皱设备，包括：

加热辊；

加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；

加湿箱，布穿过加湿箱、加热辊和加压辊之间输出到涂布机；

汽嘴，出口连通加湿箱，进口连通超声波水雾化发生器；

加热辊包括：

辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴，辊轴经轴承安装在机架上，辊端面与辊轴之间用四氟材料隔热；

内圆柱，外部卷绕第一绝缘材料；

电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，电热丝经两只电极与电源连接；该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配电能。

隔汽板，安装在加湿箱内，隔汽板的两端设置有相对于汽嘴安装面的斜面，隔汽板、加湿箱和布围成加湿空间，且能满足：当布穿过该加湿空间时，布两端接触雾化汽的时间长，加湿量较多，靠近布中心时，接触雾化汽的时间短，加湿量较少，也就是说，隔汽板两端相对加湿箱的汽嘴安装面距离远，隔汽板中心相对加湿箱的汽嘴安装面距离近。

所述隔汽板的中心设置有相对于汽嘴安装面的平行面。由于布中心不容易起皱，该位置去皱按常规考虑即可。

进一步地，所述平行面紧贴汽嘴安装面安装，也就是说，该部位无需加湿，所述汽嘴有两个出口，分别对准两个所述的加湿空间。该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约用电。

作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。

作为优选，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。

作为优选，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。

所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等，也就是说在该距离J内，只需按常规加热即可，以便降低能耗。

为了能将加湿与加热相匹配，所述距离J的长度等于所述平行面的长度。

作为优选，所述电极为圆柱状，与所述辊轴绝缘，电极经碳刷与所述电源连接。

本实用新型的有益效果是：结构合理、成本低、节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型加湿箱方案之一的结构示意图。

图3为本实用新型加湿箱方案之二的结构示意图。

图4为本实用新型加热辊的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种具有节能功效的合成革加工去皱设备，包括：

加热辊6；

加压辊5，与加热辊6配合能对布1加压和加温；

加湿箱4，布1穿过加湿箱4、加热辊6和加压辊5之间输出；