[实用新型]异型玻璃加工中心

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及异型玻璃加工技术领域，特别是一种异型玻璃加工中心。

【背景技术】

在玻璃制造行业，异型玻璃的制造往往需要对其磨边，以达到预计的弯折程度。而现有玻璃加工中心采用单工位进行加工，即电机可驱动磨轮沿左右和上下两个方向运动，工作台配合运动实现玻璃加工，但存在以下不足：

1、不能实现非加工时间的高速给进，工作效率低，且给进精度低；

2、抛光磨轮磨损参数设定不准确造成玻璃抛光质量无法保证；

3、由于工作台配合运动，无论待加工玻璃大小，都只能等第一件玻璃加工完成后才能更换另一件玻璃，设备使用率低，同时，由于工作台运动，工作台必须大于待加工玻璃的2倍才能正常加工，要求设备尺寸大；

4、工作台运动使设备的防水性能变差。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种加工速度快、产品质量佳、设备维护简单，且操作方便的异型玻璃加工中心。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

异型玻璃加工中心，包括机架、设于机架上的用于放置待加工玻璃的工作台，以及加工上述待加工玻璃的龙门式加工臂，在机架上还设有通过滚珠丝杆和导轨传动进而驱动所述加工臂沿X向、Y向、Z向运动的驱动机构，所述加工臂上设有主轴伺服电机，在主轴伺服电机的输出端上设有利用恒电流对待加工玻璃进行补偿抛光的磨轮。

优选的，所述驱动机构包括设置在工作台两侧的X向丝杆，以及沿X向丝杆移动的横梁，在机架上设有驱动横梁沿X向丝杆运动的X向伺服电机，横梁上设有Y向丝杆、Y向伺服电机，以及驱动主轴伺服电机沿Z向丝杆运动的Z向伺服电机，Y向伺服电机驱动Z向伺服电机和主轴伺服电机整体沿Y向丝杆运动，上述X向丝杆、Y向丝杆和Z向丝杆侧方均设有传动导轨。

优选的，工作台外设有气缸，在工作台上设有若干与气缸前端连接的负压吸盘，气缸驱动负压吸附待加工玻璃表面，气缸反吹时实现玻璃的快速装卸。

优选的，在工作台前端和后端分别设有前挡水板、后挡水板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、龙门式加工臂在三个方向均采用伺服电机驱动、丝杆给进、导轨传动的方式运动，精度高、速度快、稳定性好，确保生产高品质的产品，且可实现30米以上的高速给进，减少非加工时间，提高工作效率；

2、恒电流磨轮补偿抛光技术，保证每个工件的抛光质量一致，减少废品及返工件的出现；

3、双工位加工，提高设备的利用率，工作台只需比待加工玻璃大20％即可正常加工，设备占地面积小；

4、工作台上无任何电器部件或运动机械部件，容易做好防水工作，设备维护简单，保养成本低。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例拆分后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中Z向伺服电机和加工臂的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示，异型玻璃加工中心，包括机架1、设于机架1上的用于放置待加工玻璃2的工作台3，以及加工上述待加工玻璃2的龙门式加工臂4，在机架1上还设有通过滚珠丝杆和导轨传动进而驱动所述加工臂沿X向、Y向、Z向运动的驱动机构，所述加工臂4上设有主轴伺服电机41，在主轴伺服电机41的输出端上设有利用恒电流对待加工玻璃2进行补偿抛光的磨轮。

本实用新型中，龙门式加工臂4在三个方向均采用伺服电机驱动、丝杆给进、导轨传动的方式运动，精度高、速度快、稳定性好，确保生产高品质的产品，且加工臂4不进行加工时可实现30米以上的高速给进，减少非加工时间，提高工作效率；此外，独有的恒电流磨轮补偿抛光技术，保证每个玻璃的抛光质量一致，减少废品及返工件的出现。

具体来说，所述驱动机构包括设置在工作台3两侧的X向丝杆5，以及沿X向丝杆5移动的横梁6，在机架1上设有驱动横梁6沿X向丝杆5运动的X向伺服电机7，横梁6上设有Y向丝杆8、Y向伺服电机，以及驱动主轴伺服电机41沿Z向丝杆9运动的Z向伺服电机10，Y向伺服电机驱动Z向伺服电机10和主轴伺服电机41整体沿Y向丝杆8运动，上述X向丝杆5、Y向丝杆8和Z向丝杆9侧方均设有传动导轨。