[实用新型]三维打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印领域，尤其涉及一种三维打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种利用快速成型技术的机器，以数字模型文件为基础，采用成型材料，通过逐层打印的方式来构造三维的实体。在打印前，需要利用计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导3D打印机逐层打印。3D打印机在产品制造业获得了广泛的应用，3D打印机的工作原理和传统打印机基本相同，由控制组件、机械组件、打印头、耗材（即成型材料）和介质等组成，打印原理也基本类似。

3D打印头通过向三维打印平台上挤出丝料，继而形成三维实体，当打印平台与打印头的喷嘴不平行时，即打印平台出现倾斜时，打印出的模型容易出现翘曲或挤出丝料连接不上问题，到时模型报废率较高。因此，从打印机出厂后，用户打印前都需要对打印平台的平整情况做调整，但是一般的调整仅仅是用卡片卡在喷嘴和打印平台之间，再直接利用目视对比来实现，这样存在判断不准确而且容易存在打印头喷嘴碰到打印平台，导致打印平台刮花等情况，严重影响用户体验。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种准确调整打印平台平整度的三维打印。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种三维打印机，三维打印机包括在水平面内移动的打印头和沿垂向移动的三维打印平台，其中，打印头上设置触发开关，三维打印平台包括至少三个沿垂向设置的支撑点和载物板，载物板设置在多个支撑点上，载物板可移动至触发开关的触发位置。

由上述方案可见，通过依次至少三个支撑点进行调整，并利用触发开关作为校准的基准，有效地提高校准准确性，继而有效地能够将载物板调平，继而提高成型品质。

更进一步的方案是，载物板在每一个支撑点的侧旁均设置有通孔，打印头伸入到通孔内。

由上可见，由于触发开关设置在打印头上，通过在支撑点侧旁设置的通孔，载物板移动至触发位置时，打印头伸入到通孔内，从而避免载物板与载物板发生碰撞。

附图说明

图1是本实用新型三维打印机实施例在第一状态下的结构图。

图2是本实用新型三维打印机实施例在第二状态下的结构图。

图3是本实用新型三维打印机实施例的系统框图。

图4是本实用新型三维打印平台调整方法实施例的流程图。

图5是本实用新型三维打印平台调整方法实施例中对打印平台进行粗调校准的流程图。

图6是本实用新型三维打印平台调整方法实施例中对打印平台进行细调校准的流程图。

图7是本实用新型三维打印平台调整方法实施例中对相应支撑点进行粗调的流程图。

图8是本实用新型三维打印平台调整方法实施例中对相应支撑点进行细调的流程图。

图9是本实用新型三维打印平台调整方法实施例中对成像距离进行校准的流程图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

三维打印机实施例：

参照图1、图2和图3，三维打印机1包括均安装在三维打印机的框体(未显示)内三维打印平台11、打印头12、Z轴伺服电机131、Y轴伺服电机132、X轴伺服电机133、处理器14、光标尺15、行程开关16和显示单元17，螺杆21穿过三维打印平台11，在螺杆21的下端部上连接有Z轴伺服电机131，在螺杆21的两侧还设置有导杆22和导杆23，在Z轴伺服电机驱动螺杆21下可使三维打印平台11沿导杆22和导杆23沿垂向移动，在三维打印平台11后壁上还设置有光标尺15(图1和图2未示出)，光标尺15沿垂向地设置在三维打印平台11上，通过光标尺15能够准确地获知三维打印平台11在Z轴上的移动距离或高度位置。

在三维打印平台11上设置有载物板3和三个支撑点41，载物板3设置在三个支撑点41上，支撑点41包括与三维打印平台螺纹配合并可沿垂向设置的螺钉以及套在该螺钉外的弹簧，该弹簧抵接在载物板3和三维打印平台11之间，三个支撑点41呈不在同一直线上地设置，载物板3设置有三个通孔31，每一个通孔31分别位于一个支撑点41的近旁的位置上。