[实用新型]一种自动润滑齿轮的球磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于球磨机领域，具体地说，涉及一种自动润滑齿轮的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机通过电机带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮通过齿与齿相互咬合，带动球磨机圆筒转动；齿轮与齿轮之间相互咬合，容易发生相互磨损；大小齿轮相互咬合传动，会产生大量热量，使齿轮自身相互磨损，一般通过定期加齿轮油的方式进行润滑，由于人为因素加油润滑，可靠性差、均匀性差，齿轮的使用寿命只有2-3年。

中国专利申请号200920255082.9，公开日2010年12月1日的专利文件，公开了一种中空轴喷淋润滑球磨机，包括球磨机，在球磨机中空轴的正上方的腔体内轴向设置润滑油喷淋管，润滑油喷淋管与循环油泵的出油口相连通，循环油泵与的进油口通过管道与球磨机的油底壳连通。

中国专利申请号200920020946.9，公开日2010年3月24日的专利文件，公开了一种球磨机齿轮润滑装置。它能将高标号的润滑油通过特殊设计的喷嘴经充分雾化后喷射在齿轮表面上，形成完整的黏附性油膜，喷射润滑装置的喷嘴被齿轮罩与外界隔绝，既避免了传统润滑方式对齿轮啮合面的保护不足，又节省了大量的人力物力。其结构为：它包括气压系统和液压系统，两者与电气控制系统连接，同时气压系统和液压系统分别通过管路与喷射板装置连接，喷射板板装置安装在齿轮罩上与齿轮啮合部相配合的位置。

上述两份专利文件公开的技术方案中球磨机润滑装置结构都较为复杂，制造成本高，通用性差。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有球磨机大齿轮易磨损、使用寿命低，采用人工润滑效率低、润滑不均匀，而一般自动润滑装置结构复杂、使用成本高的问题，本实用新型提供一种自动润滑齿轮的球磨机，结构简单、使用和制造成本低，能使球磨机大齿轮运作时保持均匀润滑，延长了大齿轮的使用寿命。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动润滑齿轮的球磨机，包括底座，底座上设有筒体，筒体的一端设有大齿轮，所述的筒体上方设有油壶支架，油壶支架与底座连接；所述的大齿轮上方设有油壶；所述的油壶固定在油壶支架上，油壶包括油壶体，油壶体下端设有油壶嘴，所述的油壶嘴的内腔横截面为圆形，油壶嘴的开口端靠近大齿轮；所述的油壶体内腔与油壶嘴内腔过渡处设有阀门球。

优选地，所述的底座上设有两个筒体轴承座，所述的筒体设置在筒体轴承座上。

优选地，还包括驱动装置；所述的驱动装置包括轮轴、皮带轮和小齿轮。

优选地，所述的底座上靠近大齿轮一侧设有小齿轮轴承座；所述的轮轴设置在小齿轮轴承座上。

优选地，所述的皮带轮设置在轮轴一端，所述的轮轴另一端的小齿轮与大齿轮相啮合。

优选地，所述的驱动装置由电机驱动。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构简单，制造和使用成本低，大齿轮的润滑采用在底座上设置一个油壶支架，油壶支架上固定一个油壶，油壶的出油口正对着大齿轮，油壶嘴内设有一个阀门球，本实用新型工作时，大齿轮和筒体一同转动，由于筒体体积和重量较大，在转动过程中会使底座产生振动，底座的振动带动油壶支架振动，随之，油壶产生振动，此时油壶嘴内的阀门球受振动影响间断打开油壶体内腔与油壶嘴内腔的通路，使得油壶体内的润滑油从油壶嘴流出，滴在大齿轮上，对大齿轮进行润滑；由于球磨机筒体转动均匀，产生的振动频率不变，所以油壶能够持续、均匀地对大齿轮进行润滑，直至球磨机停止工作；